[发明专利]一种控制钢水中氮含量的方法有效
| 申请号： | 201310351386.6 | 申请日： | 2013-08-13 |
| 公开（公告）号： | CN103451350A | 公开（公告）日： | 2013-12-18 |
| 发明（设计）人： | 陈均;曾建华;陈永;杜利华;喻林;杨森祥;翁建军;何为;张龙超;梁新腾;解明科 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/30 | 分类号： | C21C5/30;C21C5/35;C21C5/34;C21C7/06 |
| 代理公司： | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人： | 谭昌驰;王秀君 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 控制 钢水 含量 方法 | ||
1.一种控制钢水中氮含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
采用顶底复吹转炉炼钢，并在转炉冶炼过程中采用不同的顶底复吹供气模式以将转炉钢水的终氮含量控制为60～130ppm，其中，所述不同的顶底复吹供气模式包括：吹炼开始后先采用顶吹氧同时底吹氮气的供气模式，当转炉顶吹氧气的吹氧量达到整个转炉冶炼过程中的吹氧总量的90%时，采用顶底复合吹氮的供气模式至吹炼结束；
在转炉出钢过程中转炉底吹氮气，同时在转炉出钢前就开始对钢包底吹氮气，并且在出钢过程中向钢包中加入脱氧剂使得钢包中的钢水氧活度达到10ppm以下后，增大钢包底吹氮气强度，最终将钢液中的氮含量控制在100～230ppm之间。
2.根据权利要求1所述的控制钢水中氮含量的方法，其特征在于，所述不同的顶底复吹供气模式包括：
在转炉顶吹氧气的吹氧量达到整个转炉冶炼过程中的吹氧总量的75%之前，顶吹氧气同时底吹氮气，底吹氮气的供气强度为0.04～0.05m3/(min·t钢)；
在转炉顶吹氧气的吹氧量达到整个转炉冶炼过程中的吹氧总量的75%～90%之间，顶吹氧气同时底吹氮气，底吹氮气的供气强度为0.02～0.04m3/(min·t钢)；
在转炉顶吹氧气的吹氧量达到整个转炉冶炼过程中的吹氧总量的90%至吹炼结束，顶底复合吹氮，顶吹氮气的供气强度为3～4m3/(min·t钢)，并将氧枪枪位控制为1～1.5m，底吹氮气的供气强度为0.05～0.06m3/(min·t钢)。
3.根据权利要求1所述的控制钢水中氮含量的方法，其特征在于，所述转炉出钢过程中的转炉底吹氮气的供气强度为0.02～0.04m3/(min·t钢)。
4.根据权利要求1所述的控制钢水中氮含量的方法，其特征在于，在转炉出钢前钢包的吹氮强度为0.003～0.005m3/(min·t钢)，在出钢的同时向钢包中加入脱氧剂，并且控制钢包中的吹氮强度为0.003～0.005m3/(min·t钢)，当钢包中的钢水氧活度达到10ppm以下时，将钢包中的吹氮强度提高至0.005～0.008m3/(min·t钢)直至出钢结束。
5.根据权利要求4所述的控制钢水中氮含量的方法，其特征在于，在出钢到总出钢量的1/3之前加完所述脱氧剂。
6.根据权利要求4所述的控制钢水中氮含量的方法，其特征在于，所述脱氧剂为铝制脱氧剂。
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