[发明专利]一种新骨瓷坯料及釉料的加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷制品生产方法技术领域，具体涉及新骨瓷坯料及釉料工艺。

背景技术

传统的骨瓷使用大量的骨碳，其生产方法是采用高温素烧，低温釉烧，其缺点是生产工序复杂，产品热稳定性差，釉面硬度低，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是针对骨质瓷技术存在的问题，而提供一种一次烧成产品热稳定性好，釉面硬度高，生产成本低，骨碳含量少的新骨瓷坯料及釉料的加工工艺。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：

一种新骨瓷坯料及釉料的加工工艺，，包括以下流程：

（一）泥料制备

1.配料:

取下列百分含量的组分,

石英15％～30％，长石13％～25％，高岭土10％～20％，三氧化铝4％～8％，熟滑石3％～9％，大同砂石10％～20％，骨碳8％～15％，混合均匀，制成原料；

2.粉碎

将混合均匀的原料经粗粉碎后进入球磨机内进行研磨，制成180目泥浆；

3.除铁过筛

将泥浆过180目标准筛后,用高强除铁器出去泥浆中的铁；

4.榨泥

使用柱塞泵进行榨泥，将泥浆水分控制在20～25％；

5.真空练泥

陈腐使用练泥机进行真空练泥，真空度控制在0.08MPa；

6.陈腐

在10～35℃环境下陈腐7天；

7.二次练泥

使用前再次采用真空练泥，真空度控制在0.085～0.095MPa，泥料水分控制在20～23％,制成合格泥料；

（二）釉料制备

1.釉料

取下列百分含量的组分，

石英5％～10％，长石30％～50％，方解石8％～20％，高岭土3％～6％，熟滑石10％～15％，矿化剂3％～6％，混合均匀，制成釉料；

2.釉浆

粉碎好上过釉料后进入球磨机进行研磨，釉浆过200目标准筛，釉浆水分控制在40～45％；

3.除铁过筛

将研磨好的釉浆过200目标准筛后，用高强除铁器除去釉浆中的铁，制成合格釉浆；

（三）制坯

1.毛坯

采用滚压成型方法使合格泥料成型，脱模后在40～60℃环境下烘干，坯体水分控制在5％以下，制成毛坯；

2.青坯

将毛坯进行修边和水洗直到表面光滑，在30～40℃环境下烘干至坯体水分在5％以下，即成青坯；

3.白坯

将合格釉浆放置容器内，采用侵釉方法对青坯进行施釉，坯体釉层控制在0.1～0.15㎜，即成白坯。

四.烧成

将水分在3％以下的白坯放置在天然气隧道窑中，在1260℃的温度下，烧制9小时，然后冷却至室温，即产品烧制完成。

为表明本发明产品的质量，申请人委托质量监督检验局对采用本发明工艺制备的产品进行抽验，抽验结果见表：

瓷盘检验结果

检验结果表明，本发明产品完全符合要求。

本发明采用上述技术方案，明显比骨质瓷热稳定性能好，产品釉面硬度高。

具体实施方式

实施例1

一种新骨瓷坯料及釉料的加工工艺，，包括以下流程：

（一）泥料制备

1.配料:

取下列百分含量的组分,

石英15％，长石13％，高岭土10％，三氧化铝4％，熟滑石3％，大同砂石10％，骨碳8％，混合均匀，制成原料；

2.粉碎

将混合均匀的原料经粗粉碎后进入球磨机内进行研磨，制成180目泥浆；

3.除铁过筛

将泥浆过180目标准筛后,用高强除铁器出去泥浆中的铁；

4.榨泥

使用柱塞泵进行榨泥，将泥浆水分控制在20；

5.真空练泥

陈腐使用练泥机进行真空练泥，真空度控制在0.08MPa；

6.陈腐

在10℃环境下陈腐7天；

7.二次练泥

使用前再次采用真空练泥，真空度控制在0.085MPa，泥料水分控制在20％,制成合格泥料；

（二）釉料制备

2.釉料

取下列百分含量的组分，

石英5％，长石30％，方解石8％，高岭土3％，熟滑石10％，矿化剂3％，混合均匀，制成釉料；

3.釉浆