[发明专利]一种涤锦复合细旦丝的高速纺纺丝油剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤锦复合细旦丝的高速纺纺丝油剂及其制备方法，具体的说是一种用于制造具有优良耐热性和良好抗静电性的涤锦复合细旦丝的纺丝油剂及其制备方法。

背景技术

近年来,随着生活水平的不断提高,人们对织物面料服用性能要求也越来越高。涤锦复合细旦丝这种新型的面料,以其良好的服用性能受到人们的青睐。涤纶和锦纶细旦丝是一种通过复合纺丝技术生产出来的复合纤维，具有三度空间的立体卷曲,体积高度膨松,象羊毛或变形纱一样的弹性,手感柔和,抱合好,覆盖能力好等特点。

锦纶与涤纶比较，两者有很多性质是相似的，不同之处是，锦纶耐热性不如涤纶，比重较轻，吸湿性比涤纶大，易于染色，但锦纶更易变形，单回复性能好，回弹性较高。锦纶体积比电阻较大（锦纶6为（7ⅹ10¹⁴欧姆/厘米），加工时易产生静电，再加上高速运行中产生高摩擦，加大静电的产生，因此需要涤锦复合丝高速纺油剂需要具有比纯涤纶高速纺油剂更好的抗静电性。此外涤纶由于分子链结构具有紧密的敛集能力和高的结晶度，染色性较锦纶差，为满足后续工艺中的条干均匀性和高染色M率，对涤锦复合细旦丝的纺丝油剂提出了更高的要求。针对涤纶和锦纶的不同特性，在研究油剂时需同时满足对涤纶和锦纶的纺丝要求，即要求复合丝油剂需有一定的耐热性，受热时不分解、少挥发，不使纤维着色；涤锦细旦丝由于单丝多，比表面积大，与空气的摩擦阻力导致纺丝张力升高，在同样的总纤度下，随着单丝根数增多，单丝纤度减少，凝固点上移，纺丝张力最终可增大4～10cN，而且比表面积越大纤维对纤维，纤维对金属的摩擦系数也越大，涤锦细旦丝在卷绕过程中容易产生毛丝和缠棍。这就要求纺丝油剂有较高的油膜强度，和良好的润滑性。此外油剂还要有一定的集束性，良好的耐热性和较低的挥发性，使得纤维在生产及后加工过程中无毛丝、断头，尽量减少白粉、析出物等。由于纺织油剂同纤维相互作用的机理缺乏研究，不容易确定，纺织油剂的附着均匀只能由实验来确定。

现有技术涉及用于纯涤纶高速纺纺丝和纯锦纶高速纺纺丝的纺丝油剂。例如专利号为：CN201210237550.6，专利名称为：一种非乳液型锦纶6长丝高速纺丝纯油剂，叙述了一种包含由三种聚醚型非离子表面活性剂组成（分别是脂肪醇环氧乙烷环氧丙烷共聚醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，聚氧乙烯烷基酚醚），集束剂是非离子表面活性剂脂肪酸聚氧乙烯醚酯，抗静电剂是脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐，烷基磷酸酯铵（钾）盐，粘结添加剂是Ac,调整剂是水的油剂。不幸的是，包含聚氧乙烯烷基酚醚的纺丝油剂易沉积在纺丝期间所接触的金属表面上，而抗静电剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐由于天气温度、湿度的波动出现纺丝中导电性不佳而出现毛丝、断头。

专利号为：CN201110001633.0，专利名称为：一种涤纶高速纺油剂，叙述了一种包含抗静电剂铵盐的阳离子表面活性剂与十八醇磷酸酯钾盐的油剂。涤纶锦纶复合丝的抗静电性能不同于纯涤纶高速纺纺丝的抗静电性能，而包含抗静电剂铵盐的阳离子表面活性剂与十八醇磷酸酯钾盐的油剂由于抗静电性不能满足涤锦复合细旦丝纺丝的抗静电性而出现毛丝、断头及在后续工艺中的降低条干均匀性和染色率M率等问题。

专利号为：CN201010282953.3，专利名称为：涤纶高速纺丝油剂；专利号为：CN201010275863，专利名称为：高速纺丝油剂；专利号为：CN99124724.8，专利名称为：涤纶高速纺丝油剂及其制造方法；专利号为：CN92110890.7，专利名称为：一种高速纺丝油剂及其制造方法；这四个专利中叙述的涤纶高速纺丝油剂均不能满足涤锦复合丝高速纺丝油剂对抗静电性的要求及在后续工艺中的条干均匀性和染色率M率。

多年以来，随着纺织行业的不断发展，新型化学纤维不断出现，对其的纺丝工艺要求也逐渐提高，相对应的纺丝油剂性能要求也不断上升。因此本领域需要能赋予改善涤锦复合细旦丝高速纺纺丝性能的油剂。

发明的内容

本发明的目的在于提供了一种涤锦复合细旦丝的高速纺纺丝油剂，具有优良的抗静电性、渗透性，能提高纤维的集束性和平滑性，且本发明在使用过程中乳化性能良好，一周内基本无腐败分层现象出现。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种涤锦复合细旦丝的高速纺纺丝油剂，包括如下质量百分比的原料：抗静电剂2～15%、聚醚类型的润滑剂50～95%、改性硅油1～15%、集束剂1～10%和平衡调节剂0～10%。