[发明专利]一种用于双分配器管道阻损平衡的方法

说明书

技术领域

本发明属于气固管道输送技术，在分叉器到分配器间安装平衡压力装置，提高高炉喷煤的质量，减少清堵的工作量，生产使用效果突显。

背景技术

近年来，随着国内喷煤技术的不断完善，高炉大型化、富氧、大煤量和低焦比、低耗、环保是冶金企业发展的趋势。八钢大高炉喷煤均采用双分配器喷吹，且按奇偶数进行平衡和保证均喷、匀喷，而在实际生产过程中发生奇偶管道压力阻损不平衡，其中一管道有煤，另一个管道无煤，造成高炉喷煤不均，且影响喷煤总量，故采用在分叉器到分配器出口压力阻损小的管道上安装缩径套管，由此平衡压力，达到奇偶管道从分叉器到分配器出口压力阻损相同，从而确保高炉喷煤均喷、匀喷，提升高炉喷煤比，为降低减少清堵工作量，确保环境质量起到了积极的作用。

发明内容

本发明的目的在于：通过限流孔板控制两个支管中的一根，使奇偶煤枪煤量相同，确保高炉喷煤质量，提升产品市场竞争力。

本发明目的是这样实现的：一种用于双分配器管道阻损平衡的方法，分步骤实施；

1）压力标定：

奇数管道阻损△P奇＝∥P-P1∥；偶数管道阻损△P偶＝∥P-P2∥；

其中P为喷煤总管道压力，P1为奇数末端进分配器的压力，P2为数末端进分配器的压力；

压力平衡：奇数管道阻损△P奇≌偶数管道阻损△P偶；

当奇数管道阻损大于偶数管道压力，说明偶数管道喷吹的煤量大于奇数；当偶数管道阻损大于奇数管道压力，说明奇数管道喷吹的煤量大于偶数；

2）分叉器到分配器的管道上安装缩径套管，使奇偶管径均为￠100，同时在奇数管道上安装￠50的限流孔板，使奇偶管道差值为5-8KPa，满足奇偶阻损不超过10KPa。

本发明机理与作用：气固混合的性质介于气体和固体之间，其流动性决定于气固混合浓度、固体的平均粒级、气固比、水份、温度、支管压力阻损等。在分叉器到分配器出口压力阻损小的管道上安装缩径套管，由此平衡压力，达到奇偶管道从分叉器到分配器出口压力阻损相同；在奇数管道的始端加装限流管，满足奇偶阻损不超过10kp，使奇偶煤枪出煤正常，喷吹稳定，为企业的节能降耗作出了重要的示范作用，彰显技术进步。

附图说明

本发明结合附图作进一步说明。

附图为该方法的流程阻损装置的示意图；

如图所示：喷煤总管--喷吹罐(压力)--分叉器--分奇偶两路（在奇路始端加装限流管）--分配器--喷煤枪至高炉(压力)。

具体实施例

本发明结合实施例作进一步说明。

实施例

1)压力表显示:奇数管道阻损△P奇＝∥P-P1∥；偶数管道阻损△P偶＝∥P-P2∥；其中P为喷煤总管道压力、P1为奇数末端进分配器的压力、P2为数末端进分配器的压力；

压力平衡：奇数管道阻损△P奇≌偶数管道阻损△P偶，范围满足奇偶阻损不超过10KPa，则奇偶管道出煤基本相当；当奇数管道阻损大于偶数管道压力说明偶数管道喷吹的煤量大于奇数；当偶数管道阻损大于奇数管道压力说明奇数管道喷吹的煤量大于偶数；

2）要求奇偶阻损不超过10KPa，否则将发生奇偶其中一根管道堵、无法正常喷煤，其中在奇数管道上安装￠50的限流孔板（奇偶管径均为￠100），达到奇偶管道差值仅为5或8KPa。

本方法如图所示：高浓度煤粉和氮气、压缩空气的混合物（具有气体的性质）通过喷吹罐加压至0.8MPa，顺喷煤总管经分叉器分成奇偶两路到达各自分配器，在通过分配器上6或10喷煤枪把煤粉喷入高炉，根据钢厂新A、B高炉喷煤管道的特点，奇数管道的压力阻损小，煤粉大部分走偶数管道，造成奇偶数枪的煤粉喷吹不均匀，严重造成偶数管道堵，故在奇数管道的始端加装限流管。

本发法加装限流管的技术效果：

1）A高炉奇偶管道差值仅为5KPa时，奇偶煤枪出煤正常，高炉喷吹煤粉正常后，煤比提升最高达135kg/t，降低焦比到430kg/t，降低炼铁成本。

2）奇偶阻损不超过10KPa，如超必需进行限流孔板调整，并写入本企业的技术规程、作业指导书，对各部位温度、含氧、喷煤挥发份标准重新修订。

3）高炉平均煤比从80kg/t推高到100kg/t，年经济效益2810.5万元。

本发明的适用范围:

1）燃料喷吹的高炉或其他工业窑炉的气粉混合物的输送。

2）规范企业《一种用于双分配器管道阻损平衡的方法》，即提高气固输送的平衡技术和防堵技术。