[发明专利]一种可循环利用的环保型片材

权利要求书

1.一种可循环利用的环保型片材，其特征在于：

其组分与百分比含量如下：

聚丙乙烯                50.0%~70.0%；

玻璃纤维                25.0%~40.0%；

硬脂酸钙                0.5%～2.0%；

所述硬脂酸钙是稳定剂，用于提升片材的耐磨性能，百分比含量大于2.0%，会使片材缺乏韧性；百分比含量小于0.5%，不能提升片材的耐磨性能。

2.如权利要求1所述的可循环利用的环保型片材，其特征在于：

所述聚丙乙烯是收集的聚丙乙烯边角料。

3.如权利要求1所述的可循环利用的环保型片材，其特征在于：

所述玻璃纤维是收集的玻璃纤维废弃料。

4.如权利要求1所述的可循环利用的环保型片材，其特征在于：

其组分还包括百分比含量至多为8.0%的滑石粉，所述滑石粉是润滑剂，用于增加片材的硬度和降低片材的成本，百分比含量大于8.0%，会使片材的硬度过大，缺乏相应的韧性。

5.如权利要求1~4任意一项的所述的可循环利用的环保型片材，其特征在于：

其是厚度为5毫米~20毫米、长度为4米~8米、宽度为2米~4米的可循环利用的环保型片材。

6.一种可循环利用的环保型片材的制作方法，其特征在于：

包括以下步骤：

1）分别收集聚丙乙烯边角料和玻璃纤维的废弃料；

2）将收集的聚丙乙烯边角料、玻璃纤维废弃料和硬脂酸钙按照以下百分比含量混合：

聚丙乙烯                50.0%~70.0%；

玻璃纤维                25.0%~40.0%；

硬脂酸钙                0.5%～2.0%；

其中，聚丙乙烯边角料先通过温度为80℃~90℃的高温传送带预热3分钟~5分钟；

与玻璃纤维废弃料和硬脂酸钙在温度为90℃~120℃的高温混合机进行混合加热5分钟~8分钟成为熔融体，加热过程中高温混合机的搅拌轴每隔1分钟转动25秒~35秒，使得聚丙乙烯边角料、玻璃纤维废弃料和硬脂酸钙充分混合熔融；

3）将熔融体挤压成型

由微机控制的液压挤压设备按照设定形状的模具挤压成型，挤压模具的温度为85℃~95℃，挤压时间为35秒~45秒，挤压过程结束时的温度降低至50℃~60℃，冷却成型；

4）存放片材

由常温下长度为8米~10米的传送带将挤压成型的片材运送至成品区存放，传送带速度为0.04米/秒 ~0.06米/秒，挤压成型的片材在传送过程中逐渐冷却至常温。

7.如权利要求6所述的可循环利用的环保型片材的制作方法，其特征在于：

所述步骤2）是将收集的聚丙乙烯边角料、玻璃纤维废弃料、硬脂酸钙和滑石粉按照以下百分比含量混合：

聚丙乙烯                50.0%~70.0%；

玻璃纤维                25.0%~40.0%；

硬脂酸钙                0.5%～2.0%；

滑石粉                  0.0%～8.0%；

其中，聚丙乙烯边角料先通过温度为80℃~90℃的高温传送带预热3分钟~5分钟；

与玻璃纤维废弃料、硬脂酸钙和和滑石粉在温度为90℃~120℃的高温混合机进行混合加热5分钟~8分钟成为熔融体，加热过程中高温混合机的搅拌轴每隔1分钟转动25秒~35秒，使得聚丙乙烯边角料、玻璃纤维废弃料、硬脂酸钙和滑石粉充分混合熔融。

8.如权利要求6或7所述的可循环利用的环保型片材的制作方法，其特征在于：

所述可循环利用的环保型片材是厚度为5毫米~20毫米、长度为4米~8米、宽度为2米~4米的可循环利用的环保型片材。