[发明专利]一种钢烟囱筒体的倒装施工方法

说明书

技术领域

本发明属钢烟囱施工技术领域，尤其是涉及一种钢烟囱筒体的倒装施工方法。

背景技术

目前在工业建设中，90 m以上的钢烟囱越来越多，并且已有200米以上的钢烟囱。对于90 m以上的钢烟囱采用传统的安装施工方法是非常困难的，其安装钢烟囱的准确到位率底，施工建设周期长施工成本高并且施工质量难以保证。如某烧结厂四柱铁塔式双筒身集合型200m钢烟囱，烟囱结构总重量为2500t，安装标准要求高，施工现场最大的TC-2000型汽车吊也只能吊装到115m。

发明内容

本发明针对现有钢烟囱筒体安装施工中存在的技术问题，提供一种钢烟囱筒体的倒装施工方法。

本发明所提供的一种钢烟囱筒体的倒装施工方法具体内容如下：

（1）在将被顶升的钢烟囱筒体1的外侧设置环形托梁2，在所述环形托梁2上装有短行程的千斤顶，所述环形托梁2对所述钢烟囱筒体1起夹紧和支承作用，所述环形托梁2支承所述钢烟囱筒体1的全部载荷。

（2）在所述钢烟囱筒体1的内壁设置绞接式补强装置4，所述补强装置4在千斤顶推动下扩展，使所述钢烟囱筒体1保持正圆形。

（3）在所述环状托梁2的外侧设置顶升柱5，所述顶升柱5的上部装有主千斤顶，在所述顶升柱5与钢烟囱筒体1之间设置提拉装置3，所述提拉装置3与所述环状托梁2连接，所述主千斤顶的工作行程定位900mm，使所述环状托梁2连同筒体1顶升六次，完成一个筒体的顶升。

（4）在钢烟囱筒体1被顶到△h高度后，由设置在所述顶升柱5顶部的安全螺母7进行锁紧，此时所述筒体1安全地停留在△h高度。

（5）将另一段钢烟囱筒体放在运输顶升小车6上，推入到所述筒体1的中心位置，在所述运输顶升小车6下设有六个千斤顶，将所述运输顶升小车（6）以及其上的另一段钢烟囱筒体进行顶升，使所述另一段钢烟囱筒体找正对焊口与所述钢烟囱筒体（1）进行焊接。

（6）将所述环状托梁2与补强装置4的千斤顶全部卸荷松开，与所述钢烟囱筒体1脱离，所述主千斤顶带动所述环状托梁2以900mm回程六次，然后使全部装置回到原来的位置进行再次顶升作业，这样周期顶升，直到所述钢烟囱筒体1被提升到所需高度为止。

本发明方法是通过筒体倒装法，就是自下而上地将筒体顶上去的方法，用吊车吊装筒体的起始段就位，将筒体其余高度部分分成n段，选定每段高度为5400mm。在筒体顶起5400mm高度后，将新的一段筒体5400mm推入，顶起后进行对口焊接。在筒体上端装设一台80t.m的建筑用塔吊，此塔吊随筒身上升，筒身顶升若干高度后，停止顶升，塔吊即可安装上段塔架及平台的构件，塔架安装到一定高度，筒体又可继续顶升5400mm高。这样重复交替，筒体、塔架、电梯均可全部完成作业，直到所述钢烟囱筒体被提升到200m的所需高度为止。

本发明方法安全可靠、节省工期、施工质量与效率高并且能够降低施工成本。

附图说明

图1 本发明方法安装结构示意图。

图中：1、钢烟囱筒体；2、环状托梁；3、提拉装置；4、补强装置；5、顶升柱；6、运输顶升小车；7、安全螺母；8、混凝土基础。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本发明提出的一种钢烟囱筒体倒装的施工方法作进一步说明。

某烧结厂四柱铁塔式双筒体集合型200m钢烟囱，烟囱结构总重量为2500t，安装标准要求高。使用本发明方法施工能够安全、按期、保质完成200m钢烟囱的施工任务，节约大型吊车吊装台班费数十万，降低施工成本达三十多万元。

该200m钢烟囱筒体的倒装施工方法具体如下：

（1）在将被顶升的200m钢烟囱筒体的外侧设置环形托梁2，在环形托梁2上装有12个短行程20吨的千斤顶，它对筒体起夹紧和支承作用，支承被顶升的筒体的全部载荷。

（2）在筒体内壁设置绞接式补强装置4，该补强装置4在200吨千斤顶推动下扩展，使筒体保持正圆形。

（3）在环状托梁2的外侧设置顶升柱5，顶升柱5的顶部装有主千斤顶，在顶升柱5与钢烟囱筒体1之间设置提拉装置3，提拉装置3与环状托梁2连接。主千斤顶的工作行程定位900mm，可使环状托梁2连同筒体1顶升六次，完成一个筒体的顶升任务。