[发明专利]线材收料缓存机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种线材收料缓存机构，尤其是电磁线的线材收料缓存机构。

背景技术

工厂在生产线材时，通常有一个收料单元，其中包括收料鼓轮，用于卷收从生产设备生产出来的成品线材。收料鼓轮的卷收长度是有限的，当一个收料鼓轮卷收完成时，必须更换收料鼓轮，以继续卷收。更换收料鼓轮通常会耗费一定的时间，而此时，生产设备仍在继续生产，生产出来的线材无处卷收而散置的设备边上，很可能引发生产事故。而停下生产设备等待更换收料鼓轮，显然成本过高，且容易造成生产设备的损坏。

 

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种可以在更换收料鼓轮时卷收线材的线材收料缓存机构。

本发明的技术方案是提供一种线材收料缓存机构，其包括设置在收料鼓轮前的支架，其特征在于：所述支架上设置有一可转动的下储料滚轮，所述支架上还设置一滑轨，所述滑轨上设置有一可转动的上储料滚轮，其还包括一驱动所述上储料滚轮沿所述滑轨移动的驱动机构，线材绕过所述上储料滚轮和下储料滚轮卷收在所述收料鼓轮上。

优选的，线材在所述上储料滚轮和下储料滚轮之间缠绕多圈，所述上储料滚轮和下储料滚轮的外周壁上均设置有若干个与其同轴的线槽，所述线材设置在所述线槽内。

优选的，所述驱动机构包括设置所述滑轨两端的马达和从动轮，马达的转轴和从动轮之间设置有链条，所述滑轨上设置一滑块，所述链条连接所述滑块，所述上储料滚轮固定在所述滑块上。

优选的，所述滑轨竖直设置在所述支架上。

优选的，其还包括一个控制所述马达转速的控制系统，所述控制系统包括一个检测所述滑块位置的位置传感器。

优选的，所述收料鼓轮和下储料滚轮之间还设置一可夹紧所述线材的压板。

优选的，所述压板一端枢轴连接在所述支架上，另一端在气缸的驱动下可绕其枢轴点旋转。

优选的，所述压板上还设置一可切断所述线材的刀片。

本发明的线材收料缓存机构利用两个可以改变距离的储料滚轮来形成线材的缓冲。在更换收料鼓轮时，两储料滚轮之间的距离变大，从而将此时生产出来的线材卷收在两储料滚轮之间；更换完成后，两储料滚轮再逐渐靠近，将其上卷收的线材送入收料鼓轮。整个过程不需要停止生产设备，且不会造成线材散放，从而制造危险。

附图说明

图1是本发明最佳实施例的一种线材收料缓存机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本发明的一种线材26收料缓存机构设置在收料鼓轮10前部，其包括支架12。支架12上通过一固定轴（未图示）设置一下储料滚轮14。支架12上还竖直设置一滑轨16，滑轨16上设置滑块18，滑块18上设置上储料滚轮20。支架12的侧边设置一马达（未图示）和一从动轮22。马达设置在靠近滑轨16顶部，从动轮22设置在靠近滑轨16的底部，马达的转轴和从动轮22之间套有链条24，链条24连接滑块18，通过链条24带动滑块18沿滑轨16上下移动。当然，驱动上储料滚轮20沿滑轨16移动的驱动机构还可以为气缸等其他业界经常使用的动力机构。

线材26从生产设备（未图示）出来后在上储料滚轮20和下储料滚轮14之间缠绕多圈，然后卷收到收料鼓轮10上。上储料滚轮20和下储料滚轮14的外周壁上均设置有若干个与其同轴的线槽28，线材26设置在线槽28内，避免线材26错位。

为了进一步精确控制上储料滚轮20移动的速度，使其匹配生产设备的生产速度，本发明还进一步包括一个控制马达转速的控制系统（未图示）。控制系统中包括一个位置传感器（未图示），实时监控检测滑块18的位置。位置传感器与马达的转速相配合，可以避免产生上储料滚轮20移动速度过慢或过快，导致线材26绷断或脱落的情况。

本发明还进一步包括一个设置在收料鼓轮10和下储料滚轮14之间的压板30。压板30一端枢轴连接在支架12上，另一端在气缸（未图示）的驱动下可绕其枢轴点旋转。从而在更换收料鼓轮10前，压板30压住线材26，避免线材26脱落。

还可以进一步地，在压板30上设置一可切断线材26的刀片（未图示），使得其在压住线材26的同时，切断线材26，方便更换收料鼓轮10。

压板30及刀片的结构，本领域普通技术人员可以根据上述表述很容易地推知其结构，因此未以图详细表示。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。