[发明专利]一种门框成型工艺

说明书

技术领域

本发明属于门框制作技术领域，涉及一种门框成型工艺

背景技术

常见的门框包括两个侧部边框和一个上部边框，两个侧部边框和上部边框衔接时，门框衔接部位需要有45度的切角才可以使侧部边框和上部边框的衔接更加平整、美观；通常，门框的成型步骤是：符合规格的金属板经过辊轧初步成型，再进行平面冲缺和弯折机弯折成型，最后进行45度切角后形成单件成品边框，此种工艺的操作步骤分散，门框料的质量不易保障，操作时间较长，工效低。较新的冲缺工艺为整体辊轧拉框成型后，利用专用剪切模具经冲缺、切45度角两道工艺，该工艺存在如下缺陷：1、冲缺、切45度角两道工艺分开进行，会增加操作时间；2、此种工艺无法与其它工艺（如平面冲孔）组合，此工艺结束后方能在其它设备上完成其它工艺，不利于与后段工艺组合。3、此种工艺切合面剪切上下面紧贴程度不够，冲缺与切角时工件容易产生变行，对产品质量有一定的影响，尤其是中高档门门框的质量得不到保证。在防盗门行业竞争达到白热化的今天，如何大大提高门框的生产效率，改善生产工艺，保证门框的工艺品质是防盗门行业不可避免的课题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的门框制作过程中所存在的上述问题，而提出了一种先制成半成品工件，进行45度切角后再进行弯折的门框成型工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种门框成型工艺，其特征在于，所述的成型工艺包括如下步骤：

a、将符合规格的金属板经过辊轧初步成型，制成折形结构的半成品工件，半成品工件上的其它待开孔与待剪切面处于同一冲压切除面上；

b、将步骤a中得到的半成品工件置于专用冲切模具、开孔模、和冲缺模中，开孔模、冲缺模与冲切模具相配合装于同一组合冲床上；

c、利用冲切模具、开孔模和冲缺模同步对半成品工件进行45度切角、冲孔和冲缺；

d、利用弯折机弯折成型完成单件边框的制作；

e、将根据上述步骤分别制成的上部边框和两个侧部边框在对角处焊接，制成整体门框。

在上述的一种门框成型工艺中，所述的冲切模具包括上下对置的上模板和下模板，上模板的下端面固定设有上模，下模板的上端面固定设有与上述上模配合剪切工件的下模，上模和下模在上模的冲切方向错开，所述上模和下模相向设置的一组对角侧边处分别设有上刃口和下刃口，上刃口和下刃口之间形成剪切刀口，其特征在于，所述上刃口和下刃口的形状分别与待切工件对应部位的外轮廓相匹配。因轮廓匹配，剪切时工件表面所受剪切力比较均匀，工件待切部位同步冲切，冲切整齐一致，剪切效果良好，而且能够缩短剪切行程。

在上述的一种门框成型工艺中，所述的模具还包括位于下模和上模板之间的卸料板，卸料板与上模板之间设有控制卸料板配合下模将工件夹紧的弹性压紧机构，卸料板的下端面与下模的上端面形状分别与待切工件的对应夹紧面形状相匹配。卸料板和下模在冲切过程中将工件夹紧，且端面形状与待切工件的对应夹紧面形状相匹配，夹紧部位贴合紧密，完美地将工件预留部分夹住，仅露出需要切除的冲切部位，冲切边缘不变形。

在上述的一种门框成型工艺中，所述上模的下端面形状与上刃口的轮廓相匹配。

在上述的一种门框成型工艺中，所述的弹性压紧机构包括位于上模板和卸料板之间的弹性件，所述卸料板和上模板之间设有导向杆，卸料板通过导向杆与上模板连接并能相对于上模板在模具冲切方向来回运动，弹性件的下端面能随上模板的运动而顶压在卸料板上。

在上述的一种门框成型工艺中，所述的上模板上开设有上插孔，导向杆的头部与卸料板连接，尾部插入上插孔内并可沿上插孔来回滑动，上模板和内立角螺钉之间设有防止导向杆的尾部滑出上插孔的限位件。

弹性件、导向杆和卸料板三者均能随上模板上下运动，导向杆吊住卸料板，冲切时，卸料板首先碰到工件，上模板继续下行时，卸料板被工件所挡，导向杆竖直方向可自由滑动，卸料板和上模板之间的间距缩小，弹性件被压缩，其弹力通过下端面作用在卸料板上，使卸料板配合下模将工件夹紧。

在上述的一种门框成型工艺中，所述的导向杆与卸料板螺纹连接。根据工件厚度和所能承受的压紧力的不同，可通过旋转导向杆来调整卸料板和上模板之间的最大间距和压紧行程，最大限度提高模具的适用范围。

在上述的一种门框成型工艺中，上述弹性件套设在导向杆上。对弹性件起周向限位作用，防止其形变过程中发生错位。