[发明专利]一种FANUC系统数控机床的保养和监测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床的保养和监测方法，尤其是涉及一种FANUC系统数控机床的保养和监测方法。

背景技术

加工制造业目前已普遍地使用基于CNC控制的各种加工中心，其中大多数加工中心结构复杂，各种部件的运行正常与否直接关系到设备的使用寿命和加工精度。例如，一台常年处于工作状态的数控铣床如果未定期对润滑泵进行清洗，就有可能使润滑管路堵塞，导致机床加工时坐标轴得不到应有的润滑流量，造成轴抖动，影响加工品质，甚至引起丝杠、线轨等部件磨损，造成机床报废等严重后果。数控机床的用户大多不是专业的机械维修人员，对所操作的数控机床的结构等不熟悉，传统的点检表、设备保养手册、使用铭牌等被动的保养方案往往造成机床保养不到位或不及时，已不能满足日益复杂的机床保养和监测要求。

另外，在使用数控机床进行实际产生的过程中，用户对机床进行保养和监测的一般做法是：每天工作结束后，由管理人员和机床操作者按照机床出厂说明书对设备进行检查和维护，然后进行统计和分析，从中发现问题，再进行处理。这样的模式只能使厂家了解生产后设备出现的状态，不能准确、实时地了解分析数控机床的运行过程，并且处于萌芽状态的数控机床的不良工作状态得不到监测，最终导致不良后果。而且这样的数控机床生产管理过程往往要依赖管理者的经验和责任心来实施，在管理水平较落后的情况下，数控机床的利用率往往不理想，导致投资较大的数控加工设备的生产潜力得不到充分发挥。因此，智能型、人性化的保养和监测在数控系统中的实施显得迫在眉睫。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，去除数控机床传统的保养方式，形成“纸化型”到“无纸型”的转变，使数控机床的监测与保养方案集成在FANUC系统内部，形成智能化的管理与操作，从而提供一种FANUC系统数控机床的保养和监测方法，采用该方法后，对机床的保养和监测由被动变为主动，机床故障率大幅降低，有利于提高机床的利用率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种FANUC系统数控机床的保养和监测方法，包括以下步骤：

1）设定数控机床的强制保养项目及其相应的强制保养周期和强制保养标准值，并设定数控机床的提醒保养项目及其相应的提醒保养周期和提醒保养标准值，所述的强制保养项目包括水压、润滑情况、主轴润滑情况和油冷情况，所述的提醒保养项目包括空调设备、空调控制器、刀库、冷却水箱、托盘自动交换装置、自动头和液压系统；

2）在所述的强制保养周期和所述的提醒保养周期内，对所述的强制保养项目和所述的提醒保养项目的实时信息进行收集并记录，形成强制保养记录值和提醒保养记录值；

3）所述的强制保养周期或所述的提醒保养周期期满后，将所述的强制保养记录值与所述的强制保养标准值进行比对，若所述的强制保养记录值小于所述的强制保养标准值，则说明机床运行正常，不需进行强制性保养；若所述的强制保养记录值大于所述的强制保养标准值，则对相应的强制保养项目进行保养并重新设定新的强制保养周期；或者将所述的提醒保养记录值与所述的提醒保养标准值进行比对，若所述的提醒保养记录值小于所述的提醒保养标准值，则说明机床运行正常，不需进行提醒性保养；若所述的提醒保养记录值大于所述的提醒保养标准值，则对相应的提醒保养项目进行保养后重新设定新的提醒保养周期；

4）设定数控机床的关键监测项目和关键监测标准值，所述的关键监测项目包括电机温度、负载和各坐标轴超限时的负载，并设定所述的关键监测项目的相应的报警条件；对数控机床进行保养后，在数控机床运行过程中，对所述的关键监测项目的实时信息进行收集并记录，形成关键监测记录值，并对所述的关键监测项目的报警时间和报警次数进行记录，然后将所述的关键监测记录值与所述的关键监测标准值进行比对，结合所述的关键监测项目的报警时间和报警次数的记录，判断步骤3）中的保养是否到位，对机床的运行状态进行考核，如果考核通过，则说明保养到位，机床运行正常；如果考核未通过，则说明保养未到位，提示操作者需要重新进行保养并监测，如此循环，直至机床运行正常。

强制保养项目如水压、润滑情况、主轴润滑情况和油冷情况等，关系到机床运行的核心部件，因此需要对其进行强制性保养；提醒保养项目如空调设备、空调控制器、刀库、冷却水箱、托盘自动交换装置、自动头和液压系统等，属于对机床的运行较为重要的部件，因此有必要对其进行提醒性保养。