[发明专利]采用摊铺法制作纤维增强含筋复合板材的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合板材的制作工艺，特别是一种采用摊铺法制作纤维增强含筋复合板材的工艺。

背景技术

纤维增强硅酸钙板材是目前世界各国大力发展的一种轻质板材，用它做成的轻质复合墙板集防水、防潮、隔音、隔热于一体，已成为当今发达国家建筑工程广泛采用的一种新型墙体材料。硅酸钙板是由硅质材料和钙质材料并加入适量增强材料经制浆、成型、蒸压养护及烘干、砂光以及后加工等工序制成的一种新型板材。纤维增强硅酸钙板作为新型环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。

纤维水泥板是以硅质、钙质材料为主原料，加入植物纤维，经过制浆、切割、加压、养护而成的一种新型建筑材料。纤维水泥板应用范围十分广泛，薄板可用于吊顶材料，可以穿孔作为吸音吊顶。常规板可用于墙体和装饰材料，厚板可当作LOFT钢结构楼层板、阁楼板、外墙保温板、护墙板等。广泛应用于外墙挂板，室内(卫生间)隔板，吸音吊顶，幕墙衬板，复合墙体面板，户外广告牌，冶金、电炉隔热板，电工配电柜，变压器隔板等。

现有的一种纤维增强硅酸钙板材及纤维水泥板的制作工艺如下：

1、原材料储存：所有原材料皆外购，汽车运输进厂。其中，水泥、石英粉散装进厂后气力输送至各自的储库贮存备用；生石灰、纸板为袋装或捆装进厂后贮存于原材料库中备用。

2、纸浆处理：将外购的浆板纸分别加入立式水力碎浆机中，加入定量水充分碎浆开片，每锅料碎浆开片时间为40～60分钟。开片后的纸浆再加水稀释到较低浓度(4～6％)进入中浓磨浆机疏磨，提高纸浆的打浆度，中浓磨浆机疏磨可循环进行。疏磨后的纸浆送入储罐储存，使用时送往纸浆计量罐中，其它人工投料纤维加入立式叶轮打浆机中，与纸浆计量罐中的纸浆混合加水后进行充分松解，达规定时间后送入配料楼上纸浆搅拌储罐中待用。

3、制浆工段：石英粉、水泥、经过仓下的螺旋输送机进入计量秤中计量后待用。生石灰粉经过仓下的螺旋输送机进入生石灰计量秤，使用时计量秤下气动阀打开，物料进入石灰水化罐内熟化后通过泵输送进入配料楼计量秤待用。打开纸浆搅拌储罐的出料阀，将制好的纸浆流入纸浆计量秤进行计量，计量完成后进入逆流式搅拌机，再依次加入计量好的石灰水、水泥、石英粉等物料，混合浆在逆流式搅拌机内充分拌合制得一定浓度的料浆，流入贮浆池中备用，生产时泵送至生产线上的贮浆池中。

4、储浆及预搅拌：制好的料浆在贮浆池中储存，并定量均匀地供给单盘磨浆机，料浆经过磨浆机匀磨处理，达到进一步松解纤维及拌合料浆的作用。输送料浆(单盘磨浆机工作)的同时，系统自动控制加水阀门打开，向贮浆机中均匀加入循环水系统的回水，用以根据生产时工艺要求初步调节料浆浓度。加水阀门的启闭，与单盘磨浆机的启停同步，加水量的大小，由与加水阀门组合的另一手动阀门人工调节标定控制。磨好的料浆进入预搅拌罐内搅拌待用。

5、制板、接坯及堆垛、加压：流浆制板工艺是将料浆直接铺在运行的工业毛毯上，而抄取制板工艺是将料浆送入制板机网箱内，由网箱内网轮转动将料浆铺在运行的工业毛毯上，两者均通过真空抽吸滤水，制板机成型筒将毛布上连续均匀的薄料层卷到成型筒上，达到一定厚度后，由厚度控制系统自动控制，成型筒上切刀将坯体切断，料坯输送至接坯机。制板线采用大成型筒一出二生产方式，即一次下坯经切割后成两张标准板坯。切割后的板坯经三工位堆垛，堆垛采取一张模板一张板坯方式，充分保证板坯平整。制板、接坯、堆垛全过程采用可编程控制器自动控制，自动化程度较高。

6、预养护和脱模：湿坯堆垛后需经一段时间的预养护，使板坯达到初期强度，以利于机械脱模码垛。预养护设有预养窑，一般温度保持在50～70℃，4h～6h即可出窑，进出窑采用牵引机完成。预养窑壁设散热管，依靠蒸汽提供热源。预养后的板坯送至四工位脱模机下，由四工位脱模机完成脱模码垛并于板垛中按要求放置蒸养垫板工作，同时将模板送至清扫刷油机组的进模辊道上，模板经清扫刷油处理后堆放在小车上，沿轨道返回三工位堆垛机重复利用。板坯再经摆渡至蒸压釜前编组入釜。

7、蒸压养护：板坯进入蒸压釜后，需经大约18小时的高温、高压饱和蒸汽养护处理。一般蒸压养护制度为抽真空0.5小时、升温2.5小时、恒温12小时、降温2.5小时、进出釜0.5小时，恒压压力为1.3MPa。板坯车进出蒸压釜由釜后子母车牵引完成。