[发明专利]用于戊基蒽醌法生产双氧水过程的整体催化剂及制备方法

权利要求书

1.一种用于戊基蒽醌法生产双氧水过程的整体催化剂，其特征在于：该催化剂包括催化剂活性组分、催化剂助剂以及催化剂载体；其中：

催化剂活性组分选自铂族贵金属中的一种或几种的组合；催化剂活性组分的含量以贵金属单质计；占催化剂总质量的0.01-5%；在贵金属或其组合中，Pd的含量以单质计，占贵金属总质量的50-100%；

催化剂助剂为Al₂O₃、SiO₂、TiO₂、ZrO₂、CeO₂、La₂O₃、Fe₂O₃、ZnO、Cr₂O₃、GaO、CuO、BaO、CaO、MgO、Na₂O、K₂O等的一种或几种混合物；催化剂助剂含量占催化剂载体质量的1-70%；

催化剂载体选自堇青石蜂窝陶瓷、莫来石蜂窝陶瓷、氧化铝蜂窝陶瓷、金属蜂窝的一种或多种；

以上全部催化剂活性组分以及催化剂助剂以涂层的形式担载在上述催化剂载体上制备形成整体催化剂；

催化剂助剂在催化剂载体上的涂覆厚度为20-100μm；

催化剂载体的孔道数量为50-900孔/平方英寸。

2.按照权利要求1所述用于戊基蒽醌法生产双氧水过程的整体催化剂，其特征在于：所述催化剂活性组分为铂族贵金属Pd、Pt、Ru、Rh、Ir中的一种或几种的组合；

所述催化剂活性组分优选为Pd、Pd-Pt中的一种。

3.按照权利要求1所述用于戊基蒽醌法生产双氧水过程的整体催化剂，其特征在于：所述催化剂助剂为Al₂O₃、SiO₂、TiO₂、ZrO₂、BaO、CaO、MgO、Na₂O、K₂O中的至少一种或几种混合物。

4.按照权利要求1所述用于戊基蒽醌法生产双氧水过程的整体催化剂，其特征在于：所述催化剂载体选自堇青石蜂窝陶瓷、莫来石蜂窝陶瓷、氧化铝蜂窝陶瓷中的至少一种。

5.按照权利要求1所述用于戊基蒽醌法生产双氧水过程的整体催化剂，其特征在于：所述催化剂活性组分的含量以贵金属单质计，占催化剂总质量的0.1-2%。

6.按照权利要求1所述用于戊基蒽醌法生产双氧水过程的整体催化剂，其特征在于：所述在贵金属或者组合中，Pd的含量以单质计，占贵金属总质量的70-100%。

7.按照权利要求1所述用于戊基蒽醌法生产双氧水过程的整体催化剂，其特征在于：所述催化剂助剂含量占催化剂载体质量的5-50%。

8.一种权利要求1所述用于戊基蒽醌法生产双氧水过程的整体催化剂的制备方法，其特征在于：

（1）将催化剂助剂担载在整体催化剂载体上，经过干燥和焙烧，得到催化剂前体A；

（2）将催化剂活性组分担载到上述步骤（1）得到的催化剂前体A上，经过干燥和焙烧，制成氧化态催化剂B；

（3）将氧化态催化剂B进行还原，最终得到催化剂C。

9.按照权利要求8所述用于戊基蒽醌法生产双氧水过程的整体催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）为将催化剂助剂加入去离子水中，采用湿法高能球磨制备得到催化剂助剂重量百分含量在10-40%之间的水溶液浆料，用硝酸调节浆料的pH在3-6之间，然后将此浆料涂覆到惰性催化剂载体上，经过干燥和焙烧，得到催化剂前体A，此步骤可以重复进行直到得到需要的催化剂助剂上载量。

10.按照权利要求8所述用于戊基蒽醌法生产双氧水过程的整体催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）为将催化剂助剂加入尿素制备成浓度为0.5-1.2mol/L的溶胶，然后采用浸渍的方法涂覆到惰性催化剂载体上，经过干燥和焙烧，得到催化剂前体A，此步骤可以重复进行直到得到需要的催化剂助剂上载量。