[发明专利]一种直条铁芯圈圆机构及其圈圆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机定子加工机械及其加工工艺，特别是一种针对初始状态呈直条状，成型后呈环型的电机定子用直条铁芯而设计的直条铁芯圈圆机构及其圈圆方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，空调设备得以大量应用，但由于其压缩机内的马达工作效率较低，所以导致现有空调设备的功率较大。但随着科技的不断发展，市场上出现了一种压缩机龙骨马达，该马达的定子可以展开，展开后形成龙骨状定子铁芯（直条铁芯）。定子在绕线时是处于展开状态的，绕线后需要将其弯成圆形、并将其首尾两端焊接固定，以上操作称之为直条铁芯圈圆。现时对直条铁芯圈圆一般采用手工操作，效率低，且难以保证直条铁芯圈圆后的圆度，导致影响使用此铁芯的马达的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单合理、操作方便、提高定子铁芯的圆度、以及能够对圈圆后的直条铁芯进行焊接以提高生产效率的直条铁芯圈圆机构及其圈圆方法，以克服现有技术的不足。

本发明的目的是这样实现的：

一种直条铁芯圈圆机构，其特征在于：包括安装工位、焊枪和多个油缸，各油缸环形分布设置在安装工位外围，油缸的活塞杆指向安装工位处，焊枪设置在安装工位外围、并位于其中两个油缸之间。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述位于焊枪两侧的油缸为双头油缸，其余为单头油缸，所述双头油缸和单头油缸的缸体前后两端分别通过前支撑板和后支撑板固定在一工作台上，安装工位和焊枪设置在工作台上；所述单头油缸的活塞杆外端以及双头油缸的活塞杆前端均连接有压杆，压杆指向安装工位。

所述工作台上对应安装工位的外围设有导向支撑件，压杆穿过导向支撑件、并与导向支撑件滑动配合。

所述双头油缸的缸体后端设有导向杆，导向杆外滑动套设有直线导向套，直线导向套上设有后移动板，后移动板与双头油缸的活塞杆后端连接；后移动板上还设有检测板，双头油缸后端正对检测板设有位置检测开关。

所述直条铁芯展开状态呈直条状，直条铁芯内侧设有十二个绕线柱，相邻绕线柱之间设有折位，直条铁芯沿折位弯折至初具环形时套设在安装工位上，初具环形的直条铁芯的端口朝向焊枪；所述油缸个数与直条铁芯的绕线柱数量一致。

一种直条铁芯圈圆机构的圈圆方法，其特征是：首先，将绕了线的直条铁芯弯曲成初具环形、并放置在安装工位上，初具环形的直条铁芯的开口朝向焊枪；接着，按一定顺序驱动油缸，使各个油缸按顺序对初具环形的直条铁芯外壁进行施压，实现圈圆；最后，通过焊枪对直条铁芯的开口进行焊接，使直条铁芯形成环形的定子铁芯。

所述直条铁芯内侧设有十二个绕线柱，油缸对应十二个绕线柱设有十二个，十二个油缸分别为顺序分布的第一油缸至第十二油缸，其中，第一油缸和第二油缸指向直条铁芯中间两个绕线柱方向。

所述第一油缸至第十二油缸按照以下顺序工作：

步骤一，第一油缸和第二油缸的活塞杆同时前进，向直条铁芯施压；

步骤二，第三油缸和第十二油缸的活塞杆同时前进，向直条铁芯施压；

步骤三，第六油缸和第七油缸的活塞杆分别前进，向直条铁芯施压；

步骤四，第六油缸和第七油缸的活塞杆同时后退，释放对直条铁芯所施加的压力；

步骤五，第九油缸和第八油缸的活塞杆分别前进，向直条铁芯施压；

步骤六，第九油缸和第八油缸的活塞杆同时后退，释放对直条铁芯所施加的压力；

步骤七，第六油缸和第九油缸的活塞杆同时前进，向直条铁芯施压；

步骤八，第七油缸和第八油缸的活塞杆同时前进，向直条铁芯施压；

步骤九，第三油缸和第十二油缸的活塞杆同时后退，释放对直条铁芯所施加的压力；

步骤十，第四油缸和第十一油缸的活塞杆同时前进，向直条铁芯施压；

步骤十一，第五油缸和第十油缸的活塞杆同时前进，向直条铁芯施压；

步骤十二，第三油缸和第十二油缸的活塞杆同时前进，向直条铁芯施压。

所述各个油缸的压力可以根据直条铁芯的规格进行调节。

本发明的有益效果如下：

（1）此款直条铁芯圈圆机构采用油缸自动对直条铁芯进行施压圈圆，并且，通过设置焊枪，对圈圆后的直条铁芯的开口进行自动焊接，操作简便，大大降低了劳动强度、并提高了生产效率；

（2）此款直条铁芯圈圆机构通过合理的顺序来控制油缸动作，将定子铁芯的圆度提高，采用此方式后可将定子铁芯圆度提高到0.08mm以内；