[发明专利]一种用于铝带退火料卷进出高架仓库的吊运布置方法

说明书

【技术领域】                                             

本发明涉及一种吊运布置方法，尤其是涉及一种用于铝带退火料卷进出高架仓库的吊运布置方法。

【背景技术】

公知的，铝合金在冷轧加工过程中随着加工变形量增大，变形抗力增加，产生加工硬化，需要进行中间退火，以提高材料的塑性；铝合金在冷变形后达到成品尺寸要求时，往往还要根据产品技术条件规定的状态要求和用户的特殊要求进行不同的成品退火处理；通常铝带料卷的退火温度为150～400℃，退火后的铝带料卷温度是200℃左右，需要进入到高架仓库中冷却到50℃以下才能进入到下一工序的生产；退火炉是铝带料卷加工精整车间内用于铝带料卷退火的生产设备，高架仓库是一种用于铝带料卷冷却的立体化智能仓库，退火完成的料卷通过车间天车放置到高架仓库的专用料座上，然后由高架仓库的运输小车送至高架仓库内的退火料卷储料台上进行冷却；而需要进行退火的铝带料卷也是通过高架仓库周转给退火炉的，高架仓库出来的铝带料卷温度是50℃，退火就是把这些铝带料卷再加热到200度左右，再回到高架仓库中冷却到50度，这是一个循环往复的过程。

通常情况下，铝带退火料卷储料台的位置和高架仓库的专用料座之间有一定的距离，需要退火的料卷先由高架仓库内的堆垛机将料卷取出后放到卷材运输小车上，由运输小车将料卷运到位于退火炉跨的专用料座上，然后车间天车从专用料座上吊取料卷送至退火料卷储料台上的指定位置；依次类推，待储料台装满后，由退火炉料车将储料台上的全部料卷移到退火炉内进行退火处理；当料卷退火完成后需要冷却时，再由退火炉料车将整炉料卷从炉内取出放到储料台上，然后车间天车逐一将每个料卷取下放置到专用料座上，通过卷材运输小车送到高架仓库内进行冷却，周而复始；按照常规设计，车间天车通常是顺着精整车间退火跨的平行方向布置，其运行距离长，造成了车间天车在吊运退火料卷的长距离运输过程中的危险系数很高，并且退火料卷所散发的热量在运输过程中对退火跨的环境影响也很大；同时在靠近高架仓库端头的区域，车间天车还有个吊运不到的“死区”，那么此区域就不能存放退火炉储料台，从而给生产运输带来一定的影响。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种用于铝带退火料卷进出高架仓库的吊运布置方法，本发明用专用天车取代了原运行的退火跨车间天车，降低了厂房造价，而且避开了车间天车的“死区”影响，有效的利用了空间，减低了使用车间天车时需要长距离吊运卷材到高架仓库的专用料座的过程中的危险系数和高温料卷对环境的影响，而且这种布置紧凑，且便于操作。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

 一种用于铝带退火料卷进出高架仓库的吊运布置方法，包括设备的配置和铝带退火料卷进出高架仓库的吊运布置方法；

设备的配置：高架仓库和退火跨紧密相邻且平行配置，料卷设置在高架仓库内，进出高架仓库的专用料座设置在退火跨内靠近高架仓库处，在退火跨的靠近高架仓库的两列厂房柱的上方设置有专用天车，在专用天车下方的退火跨内设置有专用天车轨道，退火料储料台设置在退火跨内靠近高架仓库的两列厂房柱之间，退火炉设置在退火跨内且与退火料储料台远离高架仓库的一侧相邻；

铝带退火料卷进出高架仓库的吊运布置方法，包含如下步骤：储料、退火和冷却；

A、储料：当料卷需要退火时，使用专用天车在专用天车轨道上移动，且专用天车的运行方向与退火跨呈垂直方向运行，专用天车从进出高架仓库的专用料座上取下料卷将料卷送至退火料储料台上的指定位置；

B、退火：待退火料储料台满位后，由退火炉料车将退火料储料台上的料卷移到退火炉内进行退火处理；

C、冷却：退火完成后，用退火炉料车将整炉料卷从退火炉内取出放到退火料储料台上，使用专用天车在专用天车轨道上移动，且专用天车的运行方向与退火跨呈垂直方向运行，专用天车将料卷从退火料储料台吊运到高架仓库的进出高架仓库的专用料座上，之后进入高架仓库中进行冷却。

所述的用于铝带退火料卷进出高架仓库的吊运布置方法，在退火跨的靠近高架仓库的第一与第二厂房柱之间的上方设置有专用天车。

所述的用于铝带退火料卷进出高架仓库的吊运布置方法，步骤B中的退火温度为150～400℃。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：