[发明专利]高效风机叶轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效风机叶轮。

背景技术

叶轮作为风机的一个关键组件，其结构设置是否合理直接影响风机的整体性能。在工作的过程中，叶轮旋转，带动气体流动，从而实现对气体的排送。叶轮在旋转时气流会对叶片产生很大的阻力，这种阻力不仅会影响风机的能效还会大大降低叶片的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：高效风机叶轮，包括平行设置的上端板和下端板，所述上端板上具有进风口，所述上、下端板之间绕其轴向均布多个主叶片，相邻两个所述主叶片之间设有副叶片，所述主叶片和所述副叶片的走向均为从所述上、下端板的轴线向其外边缘方向，所述主叶片和所述副叶片的两个侧边均固定于所述上、下端板相对的内表面上，所述主叶片的内边缘处具有长条风孔，所述主叶片内边缘至其外边缘的直线距离大于所述副叶片内边缘至其外边缘的直线距离。气流穿过所述长条风孔减小了对所述主叶片的阻力，而所述副叶片会对穿过所述主叶片的气流进行推动，由于所述副叶片比所述主叶片短，因此其抗阻力的性能更强，结构更加稳定。这样就达到了减小叶片所受的阻力，使叶片使用寿命增加的效果。

进一步，所述主叶片上具有多个从所述风孔至所述主叶片外边缘方向延伸的内凹风道，每条所述内凹风道靠近所述主叶片外边缘的端部具有小孔。所述内凹风道相互平行。

所述主叶片和所述副叶片为向同侧弯曲的弧形叶片。

所述主叶片和所述副叶片的所述弧形叶片延伸后相交处均形成一圆筒形，所述圆筒形与所述主叶片的外边缘所形成的圆同轴线。

这样的结构使气流顺所述内凹风道流动，到达所述内凹风道末端的小孔时穿过所述小孔，这样又进一步减小了对主叶片的阻力。

进一步，所述副叶片内边缘至其外边缘的直线距离为所述主叶片内边缘至其外边缘的直线距离的1/2。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，减小了叶片所受的阻力，使叶片的使用寿命增加。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是俯视剖视示意图。

图中：

1、上端板  2、下端板  3、主叶片

4、副叶片  5、风孔    6、内凹风道

7、小孔

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明提供一种高效风机叶轮，包括平行设置的上端板1和下端板2，上端板（1）上具有进风口，上、下端板1、2之间绕其轴向均布六个主叶片3，相邻两个主叶片3之间设有副叶片4，主叶片3和副叶片4的走向均为从上、下端板1、2的轴线向其外边缘方向，主叶片3和副叶片4的两个侧边均固定于上、下端板1、2相对的内表面上，主叶片3的内边缘处具有长条风孔5，主叶片3内边缘至其外边缘的直线距离大于副叶片4内边缘至其外边缘的直线距离。气流穿过长条风孔5减小了对主叶片的阻力，而副叶片4会对穿过主叶片3的气流进行推动，由于副叶片4比主叶片3短，因此其抗阻力的性能更强，结构更加稳定。这样就达到了减小叶片所受的阻力，使叶片使用寿命增加的效果。

进一步，主叶片3上具有多个从风孔至主叶片3外边缘方向延伸的内凹风道6，每条内凹风道6靠近主叶片3外边缘的端部具有小孔4。内凹风道3相互平行。

主叶片3和副叶片4为向同侧弯曲的弧形叶片。

主叶片3和副叶片4的弧形叶片延伸后相交处均形成一圆筒形，圆筒形与主叶片3的外边缘所形成的圆同轴线。

这样的结构使气流顺内凹风道6流动，到达内凹风道6末端的小孔7时穿过小孔7，这样又进一步减小了对主叶片3的阻力。

进一步，副叶片4内边缘至其外边缘的直线距离为主叶片3内边缘至其外边缘的直线距离的1/2。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。