[发明专利]一种坐便器的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及坐便器技术领域，更具体地，涉及一种坐便器制备方法。 

背景技术

虽然陶瓷器产品的生产已经有几千年的历史，高温性能的陶瓷坐便器是通过高温烧制出来的，一般来说，烧成温度在1300度以上的陶瓷，叫做高温陶瓷。一般来说1100-1200度烧成的陶瓷坐便器，称为中温陶瓷坐便器。 

高温陶瓷通过高温烧成具有全瓷化，通常具有耐高温，高强度，高硬度，良好的热性能和化学稳定性，高温陶瓷具有吸水率小，高温陶瓷具有独特的性能。 

高温性能的坐便器在1300度以上烧成，烧成温度高，能耗高。一般来说坐便器的水箱的体积，上部分体积和下部分体积是一样的，使坐便器浪费很多冲刷水。 

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种坐便器的制备方法，通过中温陶瓷泥和中温陶瓷釉料组合能够在中温的条件下烧成高温性能的陶瓷坐便器，具有节能减耗，节约大量的能源，通过水箱差异设计，能够节约用水。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 

提供一种坐便器的制备方法，所述坐便器包括坐便器主体，所述坐便器主体设有便器池，所述坐便器主体设有储水水箱，所述储水水箱上端部分水箱的体积大于下端部分水箱体积，制备该坐便器的方法包括以下步骤： 

将中温陶瓷泥用打浆机打成泥浆，所述中温陶瓷泥各种化学成分为72.43%的二氧化硅、18.83%的三氧化二铝、0.47%的三氧化二铁，0.11%的二氧化钛、0.21%的氧化钙、0.83%的氧化镁、4.09%的氧化钾、0.45%的氧化钠， 

在泥浆中加入水玻璃，泥浆和水玻璃的质量比为1000:1，再倒入到搅拌机中进行搅拌混合均匀，搅拌混合后的陶瓷泥浆高压注入到设计好的坐便器模具中，自动晾干，均匀蒸发水分，自动晾干的时间为24-30个小时，自动晾干后，进行脱模，制作出坐便器泥土坯， 

坐便器泥土坯先进行自动干燥，干燥的时间为72小时-80个小时，均匀蒸发水分，在坐便器泥土坯干燥的程度达到45%-55%程度，就对坐便器泥土坯进行加热干燥，时间为24小时-30小时，制备出干燥的坐便器泥土坯， 

在干燥的坐便器泥土坯涂上中温陶瓷釉料，所述中温陶瓷釉料各种化学成分为67.61%的二氧化硅、14.97%的三氧化二铝、0.1%的三氧化二铁、0.01%的二氧化钛、8.02%的氧化钙、1.18%的氧化镁、6.23%的氧化钾、1.5%的氧化钠， 

将涂上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窑炉进行烧制，烧成温度为1150度-1200度，经冷却后，制备出坐便器。 

一种可选方案，其坐便器泥土坯进行加热干燥，所述加热的温度为50度-70度。 

一种改进方案，其坐便器泥土坯进行加热干燥，所述加热的温度为65度。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 

本发明由中温陶瓷泥和中温陶瓷釉料组合烧成的高温性能的陶瓷坐便器，高温陶瓷坐便器通过高温烧成具有全瓷化，通常具有耐高温，高强度，高硬度，良好的热性能和化学稳定性，高温陶瓷坐便器具有吸水率小，高温陶瓷坐便器具有独特的性能。使烧成温度降低到1100度-1180度，这样既可降低陶瓷坐便器烧成温度，又可提高陶瓷坐便器产品的热稳定性，减少能耗，降低成本。根据有关资料显示，温度在1350度的烧成的陶瓷坐便器，其能耗4500-5500打卡/公斤瓷。本发明的中温烧成温度最佳温度为1150度，可降低能耗40%-50%。 

本发明的储水水箱，上端部分的体积大于下端部分的体积，通过水箱的差异设计，可以提高水箱当中的水的势能，这样增加水的冲击力，本发明可以达到节水的效果。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。 

实施例1 

一种坐便器的制备方法，所述坐便器包括坐便器主体，所述坐便器主体设有便器池，所述坐便器主体设有储水水箱，所述储水水箱上端部分水箱的体积大于下端部分水箱体积，本发明的储水水箱，上端部分的体积大于下端部分的体积，通过水箱的差异设计，可以提高水箱当中的水的势能，这样增加水的冲击力，本发明可以达到节水的效果。 

制备该坐便器的方法包括以下步骤： 

将中温陶瓷泥用打浆机打成泥浆，所述中温陶瓷泥各种化学成分为72.43%的二氧化硅、18.83%的三氧化二铝、0.47%的三氧化二铁，0.11%的二氧化钛、0.21%的氧化钙、0.83%的氧化镁、4.09%的氧化钾、0.45%的氧化钠，