[发明专利]一种抗皱亚麻面料制备方法以及制备亚麻抗皱织物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗皱亚麻面料及相应的亚麻抗皱织物制备方法，属于纺织材料领域。

背景技术

亚麻是一种常见的纤维材料，多用于衣物制造领域，由于具有天然纤维素纤维透气、吸湿、凉爽、抗菌、光泽柔和等特性，在市场上受到了广泛欢迎。

但是亚麻织物由于亚麻材料自身的特点，也存在诸如结晶区高、易皱、手感差、染色得色率低、缩水率不稳定等多种缺陷，这些缺陷对生产商和消费者都造成了很大困扰。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明公开了一种抗皱亚麻面料制备方法，通过本发明的方法可以使得NH₃分子瞬间渗透到纤维素纤维内部与纤维进行膨化络合，使亚麻纤维晶格中氢键重新排列，亚麻纤维的形态和结构重新可塑，克服了传统的亚麻面料的缺陷，使亚麻织物具有免烫、手感柔软、缩水率小而稳定等多重效果。

为实现上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的：

一种抗皱亚麻面料的制备方法，包括下述步骤：1)将液氨与亚麻面料的纤维素I，反应得到纤维素II；2)加热步骤1)所得纤维素II得到纤维素III；3)除去氨气并清洗面料表面残留氨气；4)调整面料pH值到弱酸性至弱碱性，即得抗皱亚麻面料。

在上述制备方法中，获得液氨的方法并不受到限制，通常方式为在储气罐内先充入氮气，由于气体密度差将空气排出罐体，防止充氨后由于空气存在会发生爆炸；空气排出后，向罐体内充入氨气，加压使气体状态的氨气变成液态氨气。

采用其它方式，例如直接购买罐装的液氨也是可行的。

传统的亚麻面料，即亚麻坯布，其纤维素为天然纤维素I，结构为CELL-0H，加入液氨会发生下述反应：

经过此处理得到的亚麻面料的纤维素变为丝光纤维，即纤维素II，既可以是氨化纤维素I也可以是氨化纤维素II。

上述反应的反应条件可根据实际用量进行调整，优选步骤1)的反应条件为反应压力8-30KPa。将氨气从罐体输入到液氨生产加工设备液封口与亚麻面料从而在上述反应压力下从而使得面料浸压氨气反应。

其中，所述步骤2)在加热条件下，液态氨气瞬间气化与亚麻纤维结合，发生下述反应形成NH₃-CELL II(即纤维素III)：

其中，反应条件为加热温度60-80C，反应时间1-2min。

上述反应完成后，对剩余的氨气通过回收装置进行回收；对所得组成为纤维素III的亚麻面料进行水洗，去除面料表面残留氨气。

其中，洗脱温度优选为60℃。

在上述过程完成后，采用常见的pH调节剂调节面料的酸碱性，调整面料pH为6-8。

通过上述方法，经过此膨化络合作用使亚麻纤维内部结晶解取向，释放内应力，同时使分子间的氢健重排，因而增加了亚麻织物对光线的均匀反射，增加了弹性、强度，改善了手感及尺寸稳定性。

进一步的，申请人通过大量工艺研究发明了将上述过程所得到的抗皱亚麻面料用于制备亚麻抗皱织物中的方法，包括下述步骤：将亚麻坯布经液氨处理后得到抗皱亚麻面料，然后对其进行染色处理，染色后进行树脂整理。

其中，所述的染色处理是指采用所需颜色的活性染料将其通过预烘、汽蒸固色的方式固化到面料中；采用树脂整理改善面料织物的手感和洗可穿效果。

进一步的，上述过程还包括在液氨处理前将亚麻坯布进行前处理漂白和丝光的步骤，通过进行漂白处理和丝光处理能够使得面料具有更好的色泽度。

其中，所述前处理漂白包括采用氢氧化钠溶液进行煮练，采用稀硫酸溶液进行酸洗，采用次氯酸钠进行氯漂，采用双氧水进行氧漂，然后水洗

其中，所述的丝光是指通过较高浓度的氢氧化钠溶液进行短时间快速浸泡。

其中，根据处理方式的不同，树脂整理方式分为两种，一种树脂整理方式为干交联，干交联后的面料进行焙烘、拉幅和预缩，即得成品；另一种树脂整理方式为潮交联，潮交联后的面料经过堆置、水洗、拉幅、预缩，即得成品。

通过上述改进，本发明将液氨整理与树脂整理加工这两个处理方法合二为一，产生显著的协同效应，使亚麻织物达到洗可穿效果，取得了显著的技术进步。

具体实施方式

实施例1：采用液氨处理亚麻面料，采用下述处理过程对亚麻面料进行加工：

处理流程为：液氨加工前排空气-充氨气-加压-面料浸压氨气反应-加热反应-氨气回收-面料水洗除氨。

具体的，每个过程为：