[发明专利]一种全棉荧光纱线的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纱线的染色工艺领域，尤其是涉及一种全棉荧光纱线的染色工艺。

背景技术

全棉荧光面料色泽鲜艳、光泽度好、布面匀整细腻、舒适性能优异，集色彩与功能于一体，用全棉荧光面料做成的服装凉爽舒适、风格独特，是夏季服饰的高档首选面料。

全棉荧光面料由全棉荧光纱线织造而成，但在全棉荧光纱线的纺纱过程中存在着筒子纱染色渗透性差、易夹生等问题，而且活性染料与荧光染料的配伍性能存在差异，易引起上色不同步和色花现象，以及在生产流程中产生的荧光淬损等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种全棉荧光纱线的染色工艺，以实现提高纱线染色品质的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种全棉荧光纱线的染色工艺，其工艺过程包括络纱→漂白→染色，其特征在于：在络纱工序中采用全自动松式络筒机将纱线缠绕成圆锥形或圆柱形的筒子纱，所述筒子纱密度为0.38g/cm²，筒子纱大小为300～450g；

在漂白工序中采用纱线复漂技术：第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为3～5g/L、温度为100℃的溶液中处理60min；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有双氧水、多效精炼剂，温度为100℃的溶液中处理60min，多效精炼剂的浓度为3～5g/L，双氧水的浓度为3～8g/L；

在染色工序中选择荧光活性染料与常用活性染料以一定比例复配对筒子纱进行染色；

染液中添加弱阳离子柔软剂，染色完毕后，采用全自动转盘脱水，保证了筒子成型，减少了倒筒工序，从而降低了纱线的荧光损失。

优选的，将染色泵力控制在0.4～0.8Kg/cm²。

通过上述技术方案，本发明提供的一种全棉荧光纱线的染色工艺，通过降低筒子纱的密度和大小，使得染液均匀渗透纱线，减少了色差；两次漂白，提高了纱线白度；荧光活性染料与常用活性染料以一定比例复配对纱线进行染色，比例根据所要求染色来定，保证了染色一次染成率大于90％，将色花降到2％；染液中添加弱阳离子柔软剂，染色完毕后，采用全自动转盘脱水，保证了筒子成型，减少了倒筒工序，从而降低了纱线的荧光损失。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种全棉荧光纱线的染色工艺，其工艺过程包括络纱→漂白→染色，在络纱工序中采用全自动松式络筒机将纱线缠绕成圆锥形或圆柱形的筒子纱，筒子纱密度为0.38g/cm²，筒子纱大小为300～450g；

在漂白工序中采用纱线复漂技术：第一遍漂白，将筒子纱放置多效精炼剂浓度为3～5g/L、温度为100℃的溶液中处理60min；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有双氧水、多效精炼剂，温度为100℃的溶液中处理60min，多效精炼剂的浓度为3～5g/L，双氧水的浓度为3～8g/L；

在染色工序中选择荧光活性染料与常用活性染料以一定比例复配对筒子纱进行染色，将染色泵力控制在0.4～0.8Kg/cm²之间，以增加染料的流动性，使纱线染色均匀。

染液中添加弱阳离子柔软剂，染色完毕后，采用全自动转盘脱水，保证了筒子成型，减少了倒筒工序，从而降低了纱线的荧光损失。

本发明提供的一种全棉荧光纱线的染色工艺，通过降低筒子纱的密度和大小，使得染液均匀渗透纱线，减少了色差；两次漂白，提高了纱线白度；荧光活性染料与常用活性染料以一定比例复配对纱线进行染色，比例根据所要求染色来定，保证了染色一次染成率大于90％，将色花降到2％；染液中添加弱阳离子柔软剂，染色完毕后，采用全自动转盘脱水，保证了筒子成型，减少了倒筒工序，从而降低了纱线的荧光损失。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。