[发明专利]一种用于金属外壳标志漆去除方法

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，尤其涉及一种用于金属外壳标志漆的去除方法。

背景技术

目前一些高可靠全密封金属外壳封装的产品使用高分子油墨作为标志漆，使用的油墨需通过耐溶剂（GJB548B-2005中方法2015.1）试验，因此附着力强。当需更改标志时，无法使用化学溶剂去除标志。常用的去除方法是使用刀片刮、打磨等物理方法，但是使用物理方法不可避免的会损伤金属外壳的表面镀层，造成产品可靠性下降和外观不合格。尤其对表面镀金的金属外壳来说更难处理，由于金硬度小，在使用常规物理方法去除标志时极易破坏镀金层露出底层金属，导致外观不合格报废。

发明内容

本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种用于金属外壳标志漆的去除方法，旨在解决如何在不损伤金属外壳的前提下，简单、有效地去除标识漆的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种用于金属外壳标志漆的去除方法，包括以下步骤：

在标志漆上涂抹硬化剂后进行固化处理得到标识漆固化膜层，其中，所述固化处理方法为：在90±5℃的条件下干燥处理60±5分钟；

将标识漆固化膜层进行剥离。

本发明提供的用于金属外壳标志漆的去除方法，方法简单，使用硬化剂在较温和的条件下去除金属外壳的标识漆，不损伤金属表面、且能干净有效地除去标识漆，可用于全金属外壳封装产品标识漆的去除。

附图说明

图1是本发明实施例提供的涂胶及固化示意图；

图2是本发明实施例提供的去胶示意图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种用于金属外壳标志漆的去除方法，包括以下步骤：

S01在标志漆上涂抹硬化剂后进行固化处理得到标识漆固化膜层，其中，所述固化处理方法为：在90±5℃的条件下干燥处理60±5分钟；

S02将标识漆固化膜层进行剥离。

具体地，上述步骤S01中，为了既能有效去除金属外壳的标识漆，又不会对金属外壳进行损坏，本发明选用硬化剂作为去漆胶体。作为优选实施例，所述硬化剂包括如下重量百分比的组分：

聚氨酯               30%-60%；

丙二醇甲醚醋酸酯     10%-30%；

二甲苯               10%-30%；

乙苯                 5%-10%；

甲苯二异氰酸酯       1%-5%。

上述硬化剂对标志漆有很强的粘附力、但对金属的附着力不高，因此选择硬化剂作为去漆胶体在进行S02步骤处理时，既能有效去除标识漆，又不会损伤金属外壳表面。作为具体优选实施例，所述硬化剂选用德国汉高股份有限公司生产的乐泰牌HYSOLPC18M型硬化剂。

上述步骤S01中，在金属表面的标识漆上涂抹硬化剂（见附图1所示）时，涂抹厚度要适中：当涂抹的硬化剂太厚时，可能导致引入大量气泡，造成标识漆与硬化剂的接触不充分，硬化剂对标志漆的粘附力不够，从而导致金属表面的标识漆去除不干净；当涂抹的硬化剂厚度太薄时，由于硬化剂与金属表面标识漆的粘附力不够，无法进行下述S02步骤的固化膜层的剥离。经过发明人反复研究发现，当硬化剂的涂抹厚度为0.4-0.8mm，能有效地解决上述问题，达到很好的去除金属外壳标识漆的目的。

该步骤S01中，为了有效增加硬化剂与金属外壳标识漆之间的附着力，同时方便下述S02步骤中固化膜层的剥离，需要对金属外壳标识漆样本上涂抹的硬化剂进行固化处理。固化处理时，为了形成易剥离的固化膜层，同时尽量提高效率，固化处理的具体方法为：在90±5℃的条件下干燥处理60±5分钟，所述固化温度不能太高，太高易造成硬化剂的挥发，降低硬化剂的有效量。其中，所述干燥处理的方式不受限制，本领域内常用的干燥方式均可用于本发明实施例。作为优选实施例，上述干燥处理选用操作简单方便的烘烤干燥。

上述步骤S02中，可以直接将标识漆固化膜层进行剥离。剥离的方式可以任意，通过物理手段即可将标识漆固化膜层从金属外壳上剥离下来，其中所述物理方法为施加机械力，如提拉、牵引、刀切等方法。为了避免人体与有机试剂硬化剂的直接接触，可借助一定的外物进行剥离。经剥离后，附着在硬化剂固化膜层的标识漆(如图2b所示)与金属外壳(如图2a所示)实现完全分离，如附图2所示。