[发明专利]金属制作的古琴及其制造方法

权利要求书

1.一种金属制作的古琴，其特征在于，包括：底板、面板、承露、岳山、龙龈、琴弦和琴轸；

所述面板固定于底板上，所述面板和底板从一端到另一端均依次包括额部、项部、肩部、腰部和尾部；

所述承露和岳山均安装于所述面板的额部；

所述龙龈安装于所述面板的尾部；

所述面板包括：设置在所述面板的项部的天柱，设置在所述面板的肩部的大槽腹和龙池纳音，设置在所述面板的腰部的地柱和足池，设置在面板尾部的凤沼纳音和小槽腹；

所述底板包括：设置在所述底板的额部的护轸、轸池和弦眼，设置在所述底板的肩部的龙池，设置在所述底板的腰部的雁足，设置在所述底板的腰部和尾部的凤沼，设置在所述底板的尾部的龈托；

其中，所述龙池纳音为圆柱形，所述龙池为圆形；所述凤沼纳音为四棱柱形，所述凤沼为带有圆角的矩形；

所述琴轸安装于所述轸池中，所述琴弦一端固定于所述雁足，另一端固定于所述琴轸。

2.根据权利要求1所述的金属制作的古琴，其特征在于，所述金属为纯铁、钛合金、黄铜、青铜或银合金。

3.根据权利要求1或2所述的金属制作的古琴，其特征在于，所述金属制作的古琴的通长为1203mm，隐间为1100mm，面板的额部宽度的最大值为195mm，面板的项部最细处宽度为153mm，面板的肩部宽度的最大值为185mm，面板的尾部宽度的最大值为133mm，金属制作的古琴厚度的最大值为42mm。

4.根据权利要求1或2所述的金属制作的古琴，其特征在于，所述龙池纳音直径为82mm，所述龙池纳音的圆心至面板的额部的最外缘距离为531mm。

5.根据权利要求1或2所述的金属制作的古琴，其特征在于，所述凤沼纳音长度为110mm，宽度为36mm，所述凤沼纳音的中心至龈托最外缘距离170.5mm。

6.根据权利要求1或2所述的金属制作的古琴，其特征在于，所述圆形的龙池的直径为72cm；所述凤沼为四个角均为圆角的长方形，长107mm，宽28mm。

7.一种如权利要求1-6之一所述的金属制作的古琴的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、采用金属材料，通过机械加工工艺制备所述面板；

b、在金属板材上挖出龙池和凤沼，形成所述底板；

c、将所述底板固定于所述面板上；

d、在所述面板的额部上安装岳山和承露；

e、在所述面板的尾部安装龙龈和冠角，在所述底板的尾部安装龈托；

f、在所述底板的腰部安装雁足；

g、在所述承露靠近所述岳山的一侧通过钻孔工艺制备弦眼；

h、将琴轸安装于所述轸池；

i、安装七条弦。

8.根据权利要求7所述的金属制作的古琴制造方法，其特征在于，所述机械加工工艺为：冲压工艺、压力铸造工艺、砂型铸造工艺或失蜡法铸造工艺。

9.根据权利要求7所述的金属制作的古琴制造方法，其特征在于，所述步骤c中，通过焊接工艺将所述底板固定于所述面板上，之后对焊接所产生的焊缝进行打磨和抛光。

10.根据权利要求8所述的金属制作的古琴制造方法，其特征在于，在所述压力铸造工艺、砂型铸造工艺或失蜡法铸造工艺中所产生的缺陷，采用冷焊堆焊工艺进行金属沉积，之后通过补平、打磨和抛光步骤进行修复。