[发明专利]一种镜筒型芯整体抽芯模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体涉及的是一种镜筒型芯整体抽芯模具。 

背景技术

圆形塑胶件常见内侧有螺纹结构和局部胶件结构； 

对于内侧有螺纹结构圆形胶件，进行塑胶模具设计时，为了将塑胶件从型芯上取出，通常型芯采用旋转结构，用齿轮传动机构，步进电机旋转带动齿轮传动机构，从而进一步带动型芯旋转结构，型芯旋转，将塑胶件从型芯上退出。这种齿轮传动系统结构复杂，模具制造成本较高。

对于内侧有局部胶件结构圆形塑胶件，进行塑胶模具设计时，为了将塑胶件从型芯上取出，通常型芯中设置内侧斜顶机构。但是其内侧斜顶机构只是用于圆形胶件产品内一侧有局部胶件结构。 

镜筒塑胶件内侧结构复杂，既不是旋转螺纹形状结构，也不是通常单侧局部细小胶件结构，而是四周都布有复杂胶件结构，对于这样的胶件，上述两种的模具设计方案不能使用。需要进行全新设计方案。从而解决镜筒型芯整体抽芯模具设计问题。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种镜筒型芯整体抽芯模具，齿轮传动系统结构简单。 

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现： 

一种镜筒型芯整体抽芯模具，包括型芯座，所述型芯座四周围有第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、第五滑块和第六滑块，所述型芯座中间钻有深孔，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、第五滑块和第六滑块内部线切割成燕尾槽斜平面形，外部成槽形，所述第一滑块、所述第三滑块、所述第五滑块与所述型芯座的垂直方向成5度，所述第二滑块、所述第四滑块、所述第六滑块与所述型芯座的垂直方向成2度。

模具型芯部件采用的材料是冷作模具钢DC53，DC53，材料在高温(520-530℃) 回火后硬度可达60-63HRC。 

本发明的有益效果是: 

本发明设计新颖，结构简单，使用方便，6组滑块采用差异滑动斜度设计，在外力作用下，两组水平运行存在先后，从而产生空间距离差，有效地避免相互挤兑，两组滑块出现异步向型芯主座中心运行，完成6个滑块整体抽芯运动，将塑胶件从型芯上脱出。

热处理后材料强度、耐磨性及韧性较好，很少出现裂纹和开裂。零件在线切割加工后的残余应力较小，不会产生裂纹和形变。同时材料切削性和研磨性较优，利于零件加工达到技术要求。 

附图说明

图1整体结构示意图； 

图2是型芯座的结构图；

图3是滑块1、滑块3、滑块5的结构图；

图4是滑块2、滑块4、滑块6的结构图。

图中标号说明：1、第二滑块，2、第三滑块，3、第一滑块，4、型芯座，5、第六滑块，6、第五滑块，7、第四滑块。 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。 

参照图1所示，一种镜筒型芯整体抽芯模具，包括型芯座4，所述型芯座4四周围有第一滑块3、第二滑块1、第三滑块2、第四滑块7、第五滑块6和第六滑块5，所述型芯座4中间钻有深孔，所述第一滑块3、第二滑块1、第三滑块2、第四滑块7、第五滑块6和第六滑块5内部线切割成燕尾槽斜平面形，外部成槽形，所述第一滑块3、所述第三滑块2、所述第五滑块6与所述型芯座4的垂直方向成5度，所述第二滑块1、所述第四滑块7、所述第六滑块5与所述型芯座4的垂直方向成2度。 

模具型芯部件采用的材料是冷作模具钢DC53，DC53，材料在高温(520-530℃) 回火后硬度可达60-63HRC 

本实施例的工作原理如下：

所述第一滑块3、所述第三滑块2、所述第五滑块6和所述第二滑块1、所述第四滑块7、所述第六滑块5两组采用差异滑动斜度(5度和2度)设计，在外力作用下，一组滑块由于滑动斜度较大，在与二组滑块运行相同的垂直距离的情况下，水平方向运行距离比二组滑块水平方向运行大，两组水平运行存在先后，从而产生空间距离差，有效地避免相互挤兑，两组滑块出现异步向型芯主座中心运行，完成6个滑块整体抽芯运动，将塑胶件从型芯上脱出。