[发明专利]回转体的自动焊接夹具系统及焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及回转体的自动焊接夹具系统；还涉及具有回转体的自动焊接夹具系统的焊接装置。

背景技术

现有技术中，浮球液位开关的浮球均是由两个半球壳体合并焊接而成。

如申请号为CN201120041659.3，公告号为CN202013838U的中国专利申请中公开了一种浮球液位开关的浮球，包括第一半部和第二半部，所述第一、第二半部经热熔成型后形成所述浮球，所述热熔主焊接层和辅助焊接层之间具有与所述浮球的外部隔绝的外围空腔体。由于浮球均采用薄壁件，球面的弧形不容易夹紧定位，需要有适用于半球壳体的焊接夹具系统及焊接装置。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是，提供一种适用于两个可对接的回转体的焊接夹具系统。

本发明所要解决的第二个技术问题是，提供一种回转体的焊接夹具系统的焊接装置。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案是：一种回转体的自动焊接夹具系统包括工作台；左立柱板，该左立柱板固定在工作台上，左立柱板上开有左边孔；右立柱板，该右立柱板固定在工作台上，该右立柱板上开有右边孔，该右边孔与左边孔同一轴线；定距导杆，该定距导杆有N条，N≥3，该定距导杆相互平行、绕轴线均布，定距导杆两端分别固定在左立柱板及右立柱板上；移动盘，该移动盘套在定距导杆上可沿所述轴线往复移动；左夹盘，该左夹盘的第一左端可转动地支承在左边孔上，该左夹盘的第一右端具有开口向右的第一圆柱形空腔；右夹盘，该右夹盘的第二右端可转动地支承在移动盘上，右夹盘的第二左端具有开口向左的第二圆柱形空腔；第一圆柱形空腔与第二圆柱形空腔与该轴线同轴。

有益效果：上述技术方案中，由于第一圆柱形空腔与第二圆柱形空腔与该轴线同轴，将待加工的两个可对接的回转体分别放进第一圆柱形空腔与第二圆柱形空腔，移动盘沿着定距导杆向左夹盘方向移动，使两个可对接的回转体相接触，左夹盘及右夹盘均可转动，只要将焊枪对准两个回转体相接触处，进行焊接的同时转动左夹盘及右夹盘即可对两个回转体进行焊接，达到了焊接工艺对夹具的要求。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括套在左夹盘第一右端上的左支承套，该左支承套固定在定距导杆上，M个支承滚动轮绕轴线均布在左支承套上，M≥3，支承滚动轮与左夹盘第一右端相接触。该改进使处于悬臂式支承的左夹盘得到进一步辅助支承，转动更平稳。

作为对上述技术方案的进一步改进，第一圆柱形空腔与第二圆柱形空腔的开口处均有倒角。该改进更利于被加工的个回转体接触到第一圆柱形空腔或第二圆柱形空腔，使夹持更平稳。

作为对上述技术方案的另一种改进，左夹盘由相互固定的支承轴及第一圆柱形空腔套组成，支承轴及第一圆柱形空腔套同轴。该改进使左夹盘使用范围得以扩大，待加工的回转体的截面直径超出第一圆柱形空腔套的适用范围时，只更换第一圆柱形空腔套即可，无效更换支承轴，既节省了更换支承轴操作工时，又节省了设备成本。

作为对上述技术方案的进一步改进，移动盘端面有与所述轴线同轴的凸轴，所述右夹盘由相互固定的支承套盘及第二圆柱形空腔套组成，所述支承套盘可转动地套在所述凸轴上。同理，该改进使右夹盘使用范围得以扩大，待加工的回转体的截面直径超出第二圆柱形空腔套的适用范围时，只更换第二圆柱形空腔套即可，无效更换支承套盘，既节省了更换支承套盘操作工时，又节省了设备成本

本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案是：具有回转体的自动焊接夹具系统的焊接装置，包括氩弧焊枪及氩弧焊枪固定装置；工作台；左立柱板，该左立柱板固定在工作台上，左立柱板上开有左边孔；右立柱板，该右立柱板固定在工作台上，该右立柱板上开有右边孔，该右边孔与左边孔同一轴线；定距导杆，该定距导杆有N条，N≥3，该定距导杆相互平行、绕轴线均布，定距导杆两端分别固定在左立柱板及右立柱板上；移动盘，该移动盘套在定距导杆上可沿所述轴线往复移动；左夹盘，该左夹盘的第一左端可转动地支承在左边孔上，该左夹盘的第一右端具有开口向右的第一圆柱形空腔；右夹盘，该右夹盘的第二右端可转动地支承在移动盘上，右夹盘的第二左端具有开口向左的第二圆柱形空腔；第一圆柱形空腔与第二圆柱形空腔与该轴线同轴；转动装置，该转动装置沿轴线与左夹盘的第一左端相固接；移动装置，该移动装置沿轴线与移动盘相固接。