[发明专利]一种米糠油的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种米糠油的加工方法。

背景技术

米糠是稻谷加工过程中的副产品，含油量达15-22%，且米糠油是一种优质食用油，含有糖脂、糖蛋白、脂肪酸等脂质，具有促进人体生长的作用；且具有耐保存、抗热氧化等优点，被称为“健康油”、“营养油”，具有非常好的市场前景。

米糠油的生产工艺主要为三种，一是机械压榨法，二是溶剂浸出法，三是超临界萃取法，其中，溶剂浸出法出油率较其它两种高，且容易大规模生产，因此，适用性强。但是，现有技术中，通过溶剂浸出法生产得到的米糠油，具有色泽较深的特点，且生产工艺能耗高，米糠油提取不完全。

发明内容

本发明的目的克服以上缺点，提供一种生产工艺能耗低、出油率高，且脱色效果好的米糠油的加工方法。

本发明的技术方案是：

一种米糠油的加工方法，米糠依次经过膨化、浸出、混合米糠毛油预处理、脱胶、脱色、脱蜡和物理脱酸工艺后得到米糠油成品，其中，

所述浸出工艺：向经过膨化处理后的米糠中加入浸出溶剂异丙醇，浸出得到混合米糠毛油；其中，浸出溶剂与米糠的重量比为1.18-1.22:1，浸出工艺的温度为55-58℃，PH值为6.3-6.8；

所述混合米糠毛油预处理工艺：将混合米糠毛油过滤处理后蒸发回收溶剂，过滤后得到的米糠毛油中杂质含量控制在0.2%以下；

所述脱胶工艺：将除杂后的米糠毛油温度调节至42-45℃，在搅拌环境下加入20-25%的草酸水溶液，并搅拌升温至62-64℃，静置1-2h得到草酸脱胶油；再将草酸脱胶油进行水洗处理，得到脱胶油；所述草酸水溶液的加入量为米糠毛油的重量的0.3-0.4%。

进一步地，所述水洗处理工艺包括一次水洗和二次水洗，

所述一次水洗工艺为：将草酸脱胶油搅拌升温至72-75℃，在搅拌环境下加入78-80℃的热水，加水量为草酸脱胶油的4-6%，加水完毕后继续进行加热，使油温维持在84-86℃，静置1-2h，排出废水得到一次水洗油；

所述二次水洗工艺为：加热一次水洗油至90-92℃，在搅拌环境下加入94-97℃的热水，加水量为一次水洗油的2-3%，加水完毕后停止搅拌，静置2-5h，排出废水得到脱胶油。

进一步地，所述草酸水溶液的温度为40-45℃。

进一步地，所述浸出工艺中，米糠的粒度为50-80目，含水量为8-10%。

进一步地，所述脱胶工艺中，搅拌速度为70-100r/min。

本发明提供的米糠油的加工方法，具有如下优点：

1、本发明提供的米糠油的加工方法，出油率高。本发明提供的米糠油的加工方法中，浸出工艺为：向经过膨化处理后的米糠中加入浸出溶剂异丙醇，浸出得到混合米糠毛油；其中，浸出溶剂与米糠的重量比为1.18-1.22:1，浸出工艺的温度为55-58℃，PH值为6.3-6.8。通过将浸出工艺进行优化，使米糠在浸出溶剂异丙醇中的出油率高，经检测，出油率高达18-20%。

2、本发明提供的米糠油的加工方法，能耗低，且脱色效果好。本发明提供的米糠油的加工方法，包含混合米糠毛油预处理工艺，通过控制米糠毛油中的杂质含量，使杂质含量在0.2%以下，在对米糠毛油的后续处理工艺中，可减少因杂质存在而消耗的能量；且本发明提供的米糠油的加工方法中，脱胶工艺采用草酸水溶液脱胶，脱胶之后进行水洗工艺，洗去米糠毛油中含有的草酸，使后续酸洗工艺可采用物理脱酸法，与化学脱酸工艺相比，需用的蒸汽量、水量少，能耗低。

本发明提供的米糠油的加工方法，采用草酸脱胶工艺，并进行水洗处理，脱胶后米糠油中含磷量较低，色泽较浅，脱胶效果好；同时，草酸脱胶还具有辅助脱色作用，从而提高了米糠油的加工工艺中脱色效果。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1