[发明专利]一种铁型覆砂筒体铸造活塞环的方法

权利要求书

1.一种铁型覆砂筒体铸造活塞环方法，其特征在于：工艺步骤包括：模具制造、造型、下芯、合箱、浇注、开箱、铸件清理和机加工；所述造型为铁型覆砂造型；所述铁型覆砂的覆砂层厚度为6-8mm。

2.根据权利要求1所述铁型覆砂筒体铸造活塞环方法，其特征在于：所述铁型覆砂的射砂条件是铁型和型板温度达到240-260℃；所述射砂头射砂的气压为0.5-0.6Mpa,固化时间为1-2min。

3.根据权利要求1所述铁型覆砂筒体铸造活塞环方法，其特征在于：所述浇注的铁水成分为：C3.6-3.9%，Si1.9-2.2%，Mn0.4-0.6%，P〈0.05，S〈0.05%；所述浇注的温度为1380-1400℃；所述浇注的时间为23-28s；所述浇注可不需要冒口。

4.根据权利要求1所述铁型覆砂筒体铸造活塞环方法，其特征在于：所述浇注完成后凝固5-10min可出铸件。

5.根据权利要求1所述铁型覆砂筒体铸造活塞环方法，其特征在于：所述铁型覆砂的覆砂造型装置包括型板，型板的模型面与铁型的模型面配合，配合方式为型板的凸起部分与铁型的凹腔部分留有6-8mm空隙，其他平整部分贴合，铁型上表面与射砂头接合。

6.根据权利要求5所述铁型覆砂筒体铸造活塞环方法，其特征在于：所述铁型壁厚85-92mm；所述铁型凹腔与上表面之间设置有射砂孔。

7.根据权利要求5所述铁型覆砂筒体铸造活塞环方法，其特征在于：所述型板布置有一个或多个模型，所述型板包括上型板和下型板，并且上下型板沿模型的径向方向对称。

8.根据权利要求5所述铁型覆砂筒体铸造活塞环方法，其特征在于：所述射砂头下方设置有挡砂板，所述射砂头与铁型上表面接合时，所述挡砂板与铁型上表面之间留有空隙，所述挡砂板四周与射砂头内壁之间留有空隙。