[发明专利]一种长管产品的模具的镶件抽芯结构

说明书

技术领域

本发明涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种长管产品的模具的镶件抽芯结构。

背景技术                                                         

长管产品的模具结构，具体为模具的型腔内设置管状镶件，脱模时，管状镶件在斜导柱的带动下完成抽芯，但是对于一个模具内设置有两个以上型腔的结构，其需要对应数量的斜导柱结构来完成镶件的抽芯，其使得模具的结构复杂，制作成本高、安装效率差。

发明内容

本发明提供了一种长管产品的模具的镶件抽芯结构，其使得一个模具内有两个型腔结构的模具的镶件抽芯结构简单，进而使得模具的结构简单，制作成本低、安装效率高。

一种长管产品的模具的镶件抽芯结构，其技术方案是这样的：其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模之间至少有两个型腔，管状镶件位于对应的型腔内，所有型腔的中心线之间相互平行布置，其特征在于：每个管状镶件的末端嵌装于同一块连接块内，所述连接块紧固连接直线行位块的内侧，所述直线行位块的底端面支承于耐磨块的平面，所述直线行位块的外侧紧固连接油缸的活塞杆，所述油缸通过油缸座紧固于所述B板的外侧。

采用本发明的结构后，前模、后模完成脱模后，油缸动作，带动直线行位块向外侧直线运动，带动管状镶件脱离出对应的型腔，无需设计成多个斜导柱的结构，其使得一个模具内有两个型腔结构的模具的镶件抽芯结构简单，进而使得模具的结构简单，制作成本低、安装效率高。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2为图1的俯视图结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2，其包括前模1、后模2、A板3、B板4，前模1、后模2之间至少有两个型腔5，管状镶件6位于对应的型腔5内，所有型腔5的中心线之间相互平行布置，每个管状镶件6的末端嵌装于同一块连接块7内，连接块7紧固连接直线行位块8的内侧，直线行位块8的底端面支承于耐磨块9的平面，直线行位块8的外侧紧固连接油缸10的活塞杆11，油缸10通过油缸座12紧固于B板4的外侧。