[发明专利]一种倒置模的流道结构

说明书

技术领域

本发明涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种倒置模的流道结构。

背景技术                                                         

现有的倒置模的流道结构普遍采用传统的流道，其在完成注塑后，需要将模具内的残留料道清除，由于是倒置模，其使得残留料道长，其清除繁琐，且费时费力，使得模具的生产效率低。

发明内容

本发明提供了一种倒置模的流道结构，其有效解决了残留料道的去除问题，不影响下次注塑成型，省时省力，使得模具的生产效率高。

一种倒置模的流道结构，其技术方案是这样的：其包括前模、后模、镶件，所述前模、后模、镶件间形成型腔，其还包括浇口套、面板、水口板、面针板、垫板、支承板、A板、B板，所述浇口套位于所述面板、水口板之间，所述浇口套连通流道，所述流道分别贯穿面针板、垫板、支承板、A板、前模后连通所述型腔，其特征在于：所述流道具体为圆柱形的热嘴结构，所述浇口套连通所述热嘴结构的入口端， 所述热嘴结构的出口端连通所述型腔，所述热嘴结构的圆柱体表面布置有导热部分，所述热嘴结构的导热部分通过连接线外接有电源。

采用本发明的结构后，由于倒置模的流道为热嘴结构，当注塑完成完成脱模后，其无需将残留料道取出，合模后，通电，即可完成对残留料道的融化，从而使得残留料道内的物料可以快速利用，其有效解决了残留料道的去除问题，不影响下次注塑成型，省时省力，使得模具的生产效率高。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

具体实施方式

见图1，其包括前模1、后模2、镶件3，前模1、后模2、镶件3间形成型腔4，其还包括浇口套5、面板6、水口板7、面针板8、垫板9、支承板10、A板11、B板12，浇口套5位于面板6、水口板7之间，浇口套5连通流道，流道分别贯穿面针板8、垫板9、支承板10、A板11、前模1后连通型腔4，流道具体为圆柱形的热嘴结构13，浇口套5连通热嘴结构13的入口端， 热嘴结构13的出口端连通型腔4，热嘴结构13的圆柱体表面布置有导热部分14，热嘴结构的导热部分14通过连接线15外接有电源（图中未画出，属于现有成熟结构）。