[发明专利]一种含硼不锈钢及其硼合金化冶炼方法

权利要求书

1. 一种含硼不锈钢，其特征在于，按照质量百分比计，化学成分为，C：0.040～0.050％，Si：0.35～0.45％，Mn：1.15～1.25％，P≤0.036％，S≤0.003％，Cr：18.10～18.20％，Ni：8.00～8.10％，B：0.0013～0.0017％，其它为Fe和残留元素。

2.根据权利要求1所述含硼不锈钢，其特征在于，按照质量百分比计，所述含硼不锈钢的化学成分为，C：0.040％，Si：0.405％，Mn：1.183％，P：0.036％，S：0.0021％，Cr：18.13％，Ni：8.05％，B：0.0015％，其它为Fe和残留元素。

3.根据权利要求1或2所述含硼不锈钢的硼合金化冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：AOD精炼：在1470～1600℃，按照质量百分比计，将化学成分为: C：1.10～1.50％，Si：0.25～0.40％，Mn：0.20～0.30％，P≤0.035％，S≤0.20％，Cr：4.50～5.50％，Ni：9.20～10.00％，B：0.0004～0.0007％，其它为Fe和残留元素的铁水注入到AOD炉中，进行脱碳、还原、脱硫反应, 脱硫炉渣碱度为 2.0～2.3；

步骤二：出钢至钢包：将钢水在1600℃～1640℃从AOD炉倒入烘烤好的钢包内，钢包烘烤至700～900℃；

步骤三：加入硼砂：将钢包运至扒渣站，进行扒渣处理；渣厚为150～250mm；由于含硼不锈钢的目标硼含量为13～17ppm，在渣面上一次性加入0.254kg～0.286 kg /t钢水的硼砂；

步骤四：LF精炼：将扒渣后的钢包运到LF炉进行精炼，进站温度为1520℃～1560℃；进站后进行吹氩操作，氩气流量控制在300～500NL/min；加入CaO和CaF₂造渣，炉渣二元碱度范围为2.3～2.5；通电化渣，将钢水加热到1560～1570℃，硼砂全部以液态进入渣中；在氩气搅拌的作用下，硼通过扩散从炉渣中进入到钢液，以酸溶硼的形式存在；吹氩搅拌使钢液温度为1510～1530℃，调整氩气流量，弱吹10～20分钟，底吹氩气流量为100～200 NL/min；

步骤五：连铸：将钢液运至连铸平台进行浇铸，得到满足化学成分要求的所述含硼不锈钢产品。