[发明专利]一种高石墨质冷捣糊的制备方法有效
申请号: | 201310355437.2 | 申请日: | 2013-08-15 |
公开(公告)号: | CN103449401A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 王维;王书超;包潘飞;姚怀;高兆鑫 | 申请(专利权)人: | 河南科技大学 |
主分类号: | C01B31/02 | 分类号: | C01B31/02 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 罗民健 |
地址: | 471000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 质冷捣糊 制备 方法 | ||
1.一种高石墨质冷捣糊的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、配料:按重量百分比取骨料76~82%、粘结剂14~18%和2,4-二硝基甲苯4~6%;
所述骨料的重量百分比组成为:人造石墨42~48%、电煅无烟煤22~28%、二硼化钛8~12%、冶金焦8~12%和石油焦8~12%;
所述粘结剂的重量百分比组成为:改质沥青32~40%、煤焦油52~60%和蒽油8~12%;
所述人造石墨和二硼化钛的粒度为0~0.1mm;
所述电煅无烟煤、冶金焦和石油焦的粒度为0~1mm;
所述改质沥青的粒度为0~0.5mm;
(2)、混捏:先将骨料在混料机中混合3h,再将骨料置于恒温烘箱中150℃下预热3h,然后将骨料、粘结剂和2,4-二硝基甲苯先后加入混捏机中,控制混捏温度为120±5℃混捏处理15~30min,最后将混捏好的物料取出后冷却至40~50℃,用油压机制成生坯;
(3)、焙烧:将生坯先在55℃烘干4h,然后在85℃下烘干2h,接着将烘干的生坯埋入具有冶金焦粉填充料的刚玉坩埚中,并置入马弗炉内进行焙烧:
加热阶段
a、25~200℃,升温速率为2℃/min;
b、200~500℃,升温速率为0.5℃/min;
c、500~800℃,升温速率为1.5℃/min;
d、800~1000℃,升温速率为2℃/min;
e、1000℃保温2小时;
冷却阶段
f、1000~800℃,降温速率为0.8℃/min;
g、800℃以下采用自然降温;
当温度降至250~350℃时,将炉中物料取出即得到冷捣糊成品。
2.如权利要求1所述的一种高石墨质冷捣糊的制备方法,其特征在于:所述人造石墨的固定碳含量大于99%,水分和挥发分的含量低于0.5%。
3.如权利要求1所述的一种高石墨质冷捣糊的制备方法,其特征在于:所述改质沥青的结焦值大于59%,软化点在106~111℃之间,甲苯不溶物大于33%,哇啉不溶物大于14%,β树脂大于18%。
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