[发明专利]注塑酒盖瓶口水口料分离机

说明书

技术领域

本发明涉及注塑水口料分离设备，具体是注塑酒盖瓶口水口料分离机。

背景技术

塑料产品在注塑生产过程中，由于模具结构、产品外观及生产工艺要求，生产出的塑料制品上面可能会留下模具交合面和注料口子的残余边角余料，也叫水口料。为了避免顶部注胶生产的酒盖瓶口顶部有一小注点影响产品美观，现注塑机生产的酒盖瓶口普遍改为侧面注胶，由于工艺和模具的原因，生产出来的瓶口和水口料连为一体，无法通过前期的工作将其分解和取消。为了分解和分离连接在酒盖瓶口上的水口料，现今主要由工人进行手工分离。采用现有方式分解和分离瓶盖瓶口和水口料，劳动强度大、生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于解决现今采用人工分解和分离注塑酒盖瓶口和水口料时存在劳动强度大和生产效率低的缺陷，提供了一种能使注塑酒盖瓶口和水口料自动分解、分离的注塑酒盖瓶口水口料分离机，其应时能自动分解、分离注塑酒盖瓶口和水口料，进而能提高生产效率，降低劳动强度。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：注塑酒盖瓶口水口料分离机，包括转盘，所述转盘包括转盘壁、位于转盘壁内的上盘体、与上盘体连接且驱动上盘体转动的驱动机构、连接在上盘体上的环形筛料机构、以及与转盘壁连接且封闭转盘壁上端开口的盖板，所述盖板上设置有进料口，筛料机构与转盘壁之间构成有环形的水口料出料缝；所述转盘壁由弧形侧壁及连接弧形侧壁两端的矩形侧壁构成，矩形侧壁上端与弧形侧壁上端平齐，矩形侧壁下端与弧形侧壁两端之间构成有矩形状的瓶口出料口，所述筛料机构上端面内凹构成有多个纵向定位瓶口的瓶口定位槽，瓶口定位槽位于筛料机构圆环外侧的侧壁开口，多个瓶口定位槽在同一圆周上均匀分布，筛料机构穿过瓶口出料口且其具有一个以上的瓶口定位槽位于转盘壁外，所述转盘壁的矩形侧壁距其下方筛料机构上端面的间距小于瓶口横向长度和纵向长度，矩形侧壁距其正下方瓶口定位槽底部的间距大于瓶口纵向长度。本发明用于分解和分离的注塑酒盖瓶口外形类似于柱状结构，瓶口定位槽位于筛料机构圆环外侧的开口供瓶口出料时移出。本发明应用时通过驱动机构带动上盘体旋转，上盘体旋转时带动筛料机构旋转，由进料口加入具有水口料的瓶口产品，进入转盘的产品在转盘一起旋转流动，流动中的产品相互挤压、摩擦及与转盘壁的碰撞过程中使部分水口料与瓶口分解，分解开的瓶口会随转盘旋转时逐渐进入转盘的瓶口定位槽内，只有进入瓶口定位槽中的瓶口完全到位，才会随上盘体转至转盘壁外，并在离心作用下排出；如果产品没有被分解或分解不完全，瓶口进入瓶口定位槽内将不能完全到位，其不能通过转盘壁的矩形侧壁，将会在转盘内继续旋转，直至瓶口与水口料完成分解并在瓶口定位槽内到位后再送出。

为了便于进料和瓶口出料，所述转盘前低后高倾斜设置，所述转盘壁的矩形侧壁位于转盘左侧。本发明应用时沿逆时针方向旋转，瓶口从转盘的左侧移出。

所述转盘壁的弧形侧壁上设置有多个吹气孔，所述吹气孔距筛料机构上端面延伸方向的垂直间距小于瓶口横向长度和瓶口纵向长度，吹气孔距瓶口定位槽底部延伸方向的垂直间距大于瓶口纵向长度。本发明应用时外接压缩机通过吹气孔向转盘内吹气，吹气孔处形成理盖检测点，如果位于瓶口定位槽内的产品不到位，其经过吹气孔处时会被压缩空气吹出瓶口定位槽，吹出去的产品将会与转盘壁碰撞，从而实现水口料分解，如果还未分解，下次仍然无法通过理盖检测点，直至其完全分解并进入瓶口定位槽到位。

所述吹气孔的数量为两个，两个吹气孔中一个吹气孔位于转盘左上方，另一个吹气孔位于转盘右下方，位于转盘左上方的吹气孔距弧形侧壁底部的距离小于位于转盘右下方的吹气孔距弧形侧壁底部的距离，两个吹气孔之间设置有与转盘壁的弧形侧壁连接的摩擦检测带。在本发明应用时转盘沿逆时针方向旋转，位于右下方的吹气孔吹入的压缩空气清理掉大部化未进入工位的产品，位于左上方的吹气孔为瓶口清理检测的最后一道关卡，通过此点就会输出。摩擦检测带使进入瓶口定位槽的每个瓶口在通过摩擦检测带时实现自身旋转，以检测其在瓶口定位槽中是否到位或有水口料卡在瓶口内，这两种情况都会在瓶口自身旋转时使瓶口不能完全在瓶口定位槽中到位，如果通过左上方的理盖检测点时瓶口依然没有到位，该瓶口将被压缩空气吹出瓶口定位槽，如此，确保每个瓶口定位槽内的瓶口都完全分解。

进一步的，所述左上方的吹气孔高于与其正对的瓶口定位槽内安装的瓶口高度1mm；所述右下方的吹气孔高于与其正对的瓶口定位槽内安装的瓶口高度4mm。