[发明专利]导流洞洞身改建为泄洪洞洞身的方法

说明书

技术领域

本发明涉及不同施工周期水工隧洞洞身的改建，尤其是涉及导流洞洞身改建为泄洪洞洞身的方法。

背景技术

导流洞是一种临时性建筑物，为创造工程建设干地施工条件，将施工期间河道上游来水由导流洞下泄，导流结束后，将隧洞封堵废弃或部分封堵改建为永久性建筑物-泄洪洞。目前，导流洞改建泄洪洞通常是在导流洞上方另设进口，导流洞与泄洪洞结合段布置成龙抬头形式，其余段为共用洞身段。

目前，对已建隧洞洞身常用的改建方法是先拆除已浇混凝土，再根据需要扩挖洞身，然后新浇混凝土，这种方法常用于已浇混凝土拆除难度小、混凝土拆除范围小、应用功能单一的隧洞的改建。对于导流洞进口建筑物已经建成、洞身已浇混凝土拆除难度大、混凝土拆除范围大、既要满足导流要求又要满足泄洪要求的导流洞洞身改建，上述常用的改建方法则很难做到。

发明内容

本发明目的在于提供一种针对导流洞进口建筑物已经建成、导流洞洞身已建部位的混凝土拆除难度大且范围广、洞身在泄洪期泄洪并在导流期导流的导流洞洞身改建为泄洪洞洞身的方法。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述导流洞洞身改建为泄洪洞洞身的方法，包括下述步骤：

第一步：扩挖原导流洞断面至设计的泄洪洞扩挖断面；

第二步：安装隧洞边墙竖向钢筋，在预浇隧洞边墙与原导流洞已浇边墙衔接处的一定范围内安装锚固剂锚杆和预埋钢板；所述锚固剂锚杆自隧洞边墙内侧竖向钢筋位置水平向外延伸布置，所述锚固剂锚杆位于隧洞边墙内侧的竖向钢筋一端垂直向上弯折后与隧洞边墙内侧的竖向钢筋焊接；

第三步：按照施工要求浇筑隧洞边墙和洞顶拱混凝土；

第四步：导流结束后，在原导流洞底板上浇筑底板混凝土；所述底板混凝土自下而上分两层浇筑；所述下层混凝土的浇筑高程低于所述预埋钢板的高度；下层混凝土浇筑完毕后，将上层混凝土内需要安装的钢筋与预埋钢板焊接后浇筑上层混凝土；所述上层混凝土的顶面高程为改建后的泄洪洞的底板高程；下层混凝土的强度等级低于上层混凝土的强度等级。

所述隧洞边墙竖向钢筋为沿隧洞纵向间隔200毫米设置，直径为25毫米；所述水平设置的锚固剂锚杆为沿隧洞纵向间隔600毫米设置，直径为28毫米；所述预埋钢板为沿隧洞纵向布置。

本发明优点主要体现在：

1、省去了已建导流洞中已浇钢筋混凝土的拆除。

2、保证了不同时期隧洞的功能要求。通过在导流前只浇筑隧洞墙身和顶拱的混凝土，不抬高底板高程和不改变隧洞的底板坡降，保证了在导流期隧洞的导流功能；通过在导流后（即泄洪前）加高底板并改变底板坡降，保证了在泄洪期隧洞的泄洪功能。

3、充分发挥了原有钢筋和混凝土的作用。在导流前新浇筑隧洞边墙混凝土的中下部，打入锚固剂锚杆以减少边墙的侧向荷载，使得现状结构已安装的底板钢筋和侧墙钢筋满足新结构的受力要求；导流结束后，充分利用新浇底板混凝土与现有已浇底板混凝土联合受力，在新浇的底板内只需配表层的温度筋。

4、新浇筑的底板混凝土分为上下两层，下层混凝土的强度等级低于上层混凝土的强度等级，相比全部浇筑高强度等级的混凝土，在一定程度上减少了混凝土水化热的产生。

附图说明

图1是改建前原隧洞断面结构示意图。

图2是隧洞改建需要扩挖的断面结构示意图。

图3是扩挖后隧洞边墙钢筋布置连接结构示意图。

图4是浇筑隧洞边墙和洞顶混凝土后的断面结构示意图。

图5是浇筑隧洞底板混凝土后的断面结构示意图。

图6是图5的I部放大结构示意图。

具体实施方式

本发明所述导流洞洞身改建为泄洪洞洞身的方法，包括下述步骤：

第一步：如图1、2所示，扩挖原导流洞1断面至设计的泄洪洞扩挖断面；

第二步：如图3、4所示，安装隧洞边墙竖向钢筋2，在预浇隧洞边墙9与原导流洞已浇边墙10衔接处的一定范围内安装锚固剂锚杆4和预埋钢板5；所述锚固剂锚杆4自隧洞边墙内侧竖向钢筋2位置水平向外延伸布置，所述锚固剂锚杆4位于隧洞边墙内侧的竖向钢筋2一端垂直向上弯折后与隧洞边墙内侧的竖向钢筋2焊接；

第三步：如图4所示，按照要求浇筑隧洞边墙9和洞顶拱混凝土；此时的隧洞即可用于导流施工期河道上游的来水；导流期结束后，进行下一步，即：