[发明专利]一种加压分离式压力棒隔距块

说明书

技术领域

本发明涉及了一种加压分离式压力棒隔距块，具体就是通过在现有纺纱设备上加装一种对须条进行集束处理的装置，属纺织加工技术领域。

技术背景

  细纱残余扭矩一直是困扰针织生产的严重问题。单纱扭矩是加捻产生的，降低单纱的捻度可降低成纱残余扭矩，但是在传统环锭纺纱中，降低单纱的捻度会导致成纱强力降低，且会影响纺纱效率。在细纱生产过程中，附加摩擦力界的不完善也会影响成纱条干均匀度。

  低扭矩纱线的生产方法及其装置,公开号CN101967706A ,公开日2011年02月09日,公布了一种低扭矩纱线的生产方法及其装置，用于低扭矩纱线的生产。主要采用一种新发明的纱线假捻装置，装在纺纱锭子上面位置。该纱线假捻装置使所生产的纱线在前罗拉和前皮辊牵伸后的须条按设定的捻回数以及与纺纱锭子产生的相反捻向的捻度加捻，纱线在纱线假捻装置与纺纱锭子钢丝圈之间产生二种捻度：一种是由纱线假捻装置形成的捻回数与上述设定的捻回数相等，捻向与纺纱锭子产生的捻向相同的捻度；另一种是由纺纱锭子钢丝圈所产生的捻度。三种捻度叠加，纱线内部最终形成纺纱锭子钢丝圈所形成的捻度，并卷绕在纺纱锭子的筒管上，完成低扭矩纱线生产全过程。在该纺纱过程中加捻三角区须条中纤维会出现分束现象而影响纺纱三角区的纤维分布，从而改变纤维在单纱中的形态和排列分布，使纱线中的纤维产生残余扭矩相互平衡，但是在该纺纱过程中纺纱装置非常复杂。

一种细纱机上销压力棒隔距块，公开号CN202543440U，公开日2012年11月21日，公开了一种细纱机上销压力棒隔距块，该实用新型涉及细纱机技术领域，具体公开了一种细纱机上销压力棒隔距块，所述的细纱机上销压力棒隔距块包括压力棒及安装在所述的压力棒上的隔距块，在所述的隔距块的后侧中部开设有凹槽，所述的隔距块与所述的压力棒固定连接在一起。该实用新型一种细纱机上销压力棒隔距块中所述的隔距块与所述的压力棒固定连接在一起，在牵伸中对须条

的前进具有阻挡作用，影响了须条中纤维的运行，从而影响了成纱条干均匀度。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种加压分离式压力棒隔距块，为实现上述目的，其技术解决方案为：一种加压分离式压力棒隔距块，包括隔距块和压力棒，所述压力棒为整根，活动套装在隔距块内，压力棒的外表面呈均匀分布的直齿状, 直齿状区域范围与前皮辊宽度等宽，压力棒长度中心位置设置有定位槽，定位销钉固定在隔距块上，定位销钉头端置于定位槽中。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的一种加压分离式压力棒隔距块，其优点在于：

1 压力棒活动安装在隔距块上，在纵向加强前牵伸区的附加摩擦力界，控制前牵伸区须条中的纤维的变速运动的同时，有利于减小对牵伸区中须条中纤维运行的阻挡作用，同时可以有效防止纤维在经过直齿分离时被直齿切断。

2 压力棒的外表面呈均匀分布的直齿状，克服了常见的压力棒为光面圆柱形时纤维的平行分离度不高的情况，均匀分布的直齿将须条强制分离而成细小棉束，纤维间的分离平行度得到极大的提高,从而改变纤维在单纱中的形态和排列分布，使纱线中的纤维产生残余扭矩相互平衡，有效降低了成纱的残余扭矩。

3 直齿状区域范围与前皮辊宽度等宽，可有效对整个皮辊宽度的须条作用， 

4 定位销钉固定在隔距块上，定位销钉头端置于定位槽中，可允许压力棒在隔距块内自由转动，但能够有效限制压力棒在隔距块内的左右摆动，有效防止了压力棒左右摆动造成的不稳定现象而导致的对成纱质量的影响。

本发明设计合理，安装和拆卸非常方便，不影响挡车工操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的作进一步详细描述，见附图。

一种加压分离式压力棒隔距块，包括隔距块1和压力棒2，所述隔距块1开有通孔，压力棒2为整根，活动套装在隔距块1的通孔内，呈对称布置，压力棒2的外表面呈均匀分布的直齿状, 须条中的纤维受到压力棒2纵向加压的同时受到分离导向作用，须条在前牵伸区受到纵向加压，在牵伸时受到增强的附加摩擦力界的作用，使得牵伸时纤维变速点前移，提高了须条的条干均匀度。须条中纤

维受到直纹部分分离导向的作用，须条被强制分离而成细小棉束，纤维的分离平行度得到提高，影响加捻三角区中纤维的分布，从而改变纤维在单纱中的形态和排列分布，使纱线中的纤维产生残余扭矩相互平衡，有效降低了成纱的残余扭矩，改善了成纱毛羽和成纱强力。活动套装在隔距块1的通孔内的压力棒2有利于减小对牵伸区中须条中纤维运行的阻挡，同时可以有效防止纤维在经过直齿分离时被直齿切断。直齿状区域范围与前皮辊宽度等宽，可有效对整个皮辊宽度的须条作用，压力棒2长度中心位置设置有定位槽3，定位销钉4固定在隔距块1上，定位销钉4头端置于定位槽3中，可允许压力棒在隔距块内自由转动，但能够有效限制压力棒在隔距块内的左右摆动，有效防止了压力棒左右摆动对成纱质量的影响。