[发明专利]撞击法籽皮分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及番茄皮渣籽皮分离技术领域，是一种撞击法籽皮分离方法。

背景技术

番茄酱副产物番茄皮渣的主要组成是番茄籽和番茄皮，它们是高端番茄制品番茄籽油、番茄红素、番茄膳食纤维等的优质原料，番茄皮渣深加工前须对番茄籽、皮进行分离。目前常见的对番茄籽、皮进行分离的工艺有水力旋流法籽皮分离工艺和直接烘干法揉搓分离工艺。水力旋流法籽皮分离工艺是将番茄皮渣被切向强制喂入一台圆桶中，在机械力的搅拌中，黏在一起的皮籽分散在水中，利用皮与籽在水中的比重差异，使筒体中浮在上层的皮从上端口排出，下端口的籽随着水一同被排出筒体，然后籽被送入过滤机，通过过滤达到番茄籽与番茄水溶液的分离，洗涤后的番茄籽，再进行烘干处理，水力旋流法籽皮分离工艺虽然能够使番茄籽的纯度得到提高，但存在着废水量大、污水处理的环保成本高的缺点。直接烘干法揉搓分离工艺是先对含水在60%的皮籽经多级烘干至含水为8%至10%，再用圆盘破碎机，对黏在一起的皮籽进行揉搓分离，这样的过程需要多次进行，才能将黏在一起的皮籽剥离，再通过风选的方式，达到皮籽分离的效果，直接烘干法揉搓分离工艺可进行连续生产，但是存在能源消耗高的问题：从含水60%降至8%至10%，需要多级干燥（四级以上干燥过程），把经烘干后的皮籽混合物，需要进行多级揉搓（为减少籽的破碎度，需三级以上），而圆盘破碎机单位能耗相对较高。因此，现有的技术在进行番茄籽皮分离工艺时，存在着能耗大、成本高的缺陷。

发明内容

本发明提供了一种撞击法籽皮分离方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的番茄籽皮分离工艺技术存在着能耗大、成本高的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种撞击法籽皮分离方法，按下述步骤进行：第一步，将番茄籽皮混合物通过挤压得到质量水分含量为22%至25%的干物料和番茄汁；第二步，将干物料进行一次烘干得到温度为90℃至130℃、水分质量含量为12%至15%的一次干物料，将一次干物料在离心式撞击机中进行皮籽分离，离心式撞击机的转速为2500 r/min至3500r/min，将经过离心式撞击机分离后的物料进行二次烘干得到温度为90℃至130℃、水分质量含量为8%至10%的二次干物料；第三步，将二次干物料经过振动筛一次分选得到大皮渣和籽皮混合物，籽皮混合物中有番茄籽和番茄皮，将籽皮混合物经过二次分选得到籽、皮、粉，二次分选后的籽即为最终分离出的番茄籽，一次分选得到的大皮渣和二次分选出的皮、粉即为最终分离出的番茄皮粉。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第二步中干物料进行一次烘干时的烘干温度为100℃至120℃；或/和，经过离心式撞击机分离后的物料进行二次烘干时的烘干温度为100℃至120℃。

上述第二步中干物料进行一次烘干后得到的一次干物料的温度为105℃；或/和，经过离心式撞击机分离后的物料进行二次烘干后得到的二次干物料的温度为105℃。

上述第三步中二次干物料经过振动筛一次分选得到的籽皮混合物中的番茄皮的质量含量为20%至50%。

上述第三步中，将籽皮混合物送入风力分选器中经行二次分选，风力分选器进行二次分选的风量为2000m³/H至6000m³/H、风压为5KPa至100KPa。

上述最终分离出的番茄籽中含番茄皮粉的质量含量不大于10%，最终分离出的番茄皮粉中含番茄籽的质量含量不大于1%。

本发明在有效降低能耗、节约成本的基础上，能够进一步提高收益率，并且采用本发明得到的番茄籽进行生产番茄籽油时，能够有效提高有番茄籽油的品质。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：