[发明专利]轴承拔出装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及将安装好的轴承从轴承座中拔出的装置及方法。

 

背景技术

轴承安装后，由于某种原因，需要将其从轴承座中退出。现有手段在退取轴承7时，往往通过铁锤20对打棍21进行敲击退出轴承，见图1所示，这种方法轴承7退出方向与打棍21敲击力的方向不在同一条线上（轴承和孔由于采用过盈配合，径向压力转变为轴向摩擦力），由于敲击力被分解和受力不均匀，所以用很大的力都无法取出轴承。如果轴承和孔的过盈量较大或者没有过打棍的工艺孔，轴承甚至无法退出。现有退轴承方法降低了生产效率，延长了生产周期，对操作者的技术提出了较高要求。

 

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种轴承退出容易，使用简单的轴承拔出装置。本发明还同时提供了一种退出容易的轴承拔出方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：

一种轴承拔出装置，包括若干拉拔杆、拉拔杆安装座和带滑动锤及敲击台的拔销器，拉拔杆头部设有拔杆，拉拔杆安装座其中一端面设有与拉拔杆数量对应的用于安装拉拔杆尾部的拉拔杆安装孔，所有拉拔杆安装孔位于同一圆周上并沿圆周均匀分布；拉拔杆尾端向头部方向依次设有锁止段、颈部段和限位段，所述拉拔杆安装孔为相通的两段，拉拔杆安装孔前段的大小可使拉拔杆锁止段和颈部段通过且只能使颈部段在其内转动，拉拔杆安装孔前段的深度与拉拔杆颈部段的长度对应，拉拔杆安装孔后段的大小可使拉拔杆锁止段在其内转动；拉拔杆安装座上与拉拔杆安装孔背对的另一端面设有用于与拔销器连接的连接部，该连接部位于所述圆周轴线上。

进一步地，所述拉拔杆锁止段横截面为扁形状，颈部段横截面为圆形，限位段横截面为圆形且直径大于颈部段直径；拉拔杆安装孔前段为与拉拔杆锁止段扁形状对应的扁形孔，拉拔杆安装孔后段为圆孔，拉拔杆安装孔后段圆孔直径大于等于前段扁形孔最大处尺寸。

所述拉拔杆安装孔前段的扁形孔由中部圆孔和对称位于圆孔两侧的矩形孔构成，拉拔杆颈部段为与扁形孔中部圆孔大小对应的圆柱状。

更进一步地，所述拉拔杆安装座侧面设有与拉拔杆安装孔后段一一对应且垂直相通的锁孔，锁孔内装有弹簧和定位滚珠并通过安装在锁孔上的可调节的螺钉将弹簧和滚珠封闭；拉拔杆锁止段扁形两端上设有与定位滚珠对应的球冠状定位孔，拉拔杆锁止段在拉拔杆安装孔后段内转动到某角度时，定位滚珠在弹簧的推力下可落在定位孔内。

所述锁孔由相通的外侧段和内侧段构成，定位滚珠直径与外侧段直径对应并可在外侧段内移动，内侧段直径小于定位滚珠直径，使定位滚珠可部分露出内侧段并进入拉拔杆安装孔后段中。

所述拉拔杆安装座上的连接部为连接柱，连接柱上设有外螺纹，拔销器对应连接位设有螺纹孔，连接柱旋接在螺纹孔内。

本发明将轴承从轴承座拔出的方法，主要包括以下步骤，

1）将2-4根头部带拔杆的拉杆从轴承内孔穿过，拔杆扣在轴承端面；拉杆尾部固定在拉杆安装座上；

2）将拉杆安装座与滑杆连接，滑杆轴线与轴承轴线位于同一直线上，滑杆上固定有敲击台并套设有一可在滑杆上滑动的滑动锤，滑动锤位于敲击台和轴承之间；

3）将滑动锤向靠近轴承方向推移，使滑动锤有充分的向敲击台滑动的距离；然后用力作用在滑动锤上，使之沿滑杆向敲击台方向快速滑动，在滑动锤对敲击台的冲击下，使滑杆带着拉杆和拔杆一起运动，从而将轴承拔出。

本装置使用前，需要预先安装到位，使拔杆扣在轴承端面，同时将拉拔杆安装在拉拔杆安装座上，并将拉拔杆安装座与拔销器连接。使用时，只需要用力滑动拔销器上的滑动锤，滑动锤碰到敲击台后，滑动锤停止不动，但由于惯性因素产生向后冲击力，该冲击力即变成拉力，即可使拔销器带着拉拔杆一起运动，直到拔出轴承。

本发明作用力与轴承退出方向一致，因此需要的作用力较现有方法明显减小，使轴承的退出变得很容易。本轴承拔出装置使用简单，对操作者没有要求，提高了生产效率，缩短了生产周期。

 

附图说明

图1-现有技术轴承退出示意图。

图2-本发明结构示意图及轴承退出示意图。

图3-图2A-A剖面图。

图4-图2的局部放大图。

图5-本发明拉拔杆安装过程示意图。

图6-图5(b)中B-B剖面图。

图7-图5(b)中拉拔杆安装座端面视图。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。