[发明专利]一种低热值煤高效节能燃烧装置和方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种煤炭燃烧装置和方法，尤其是低热值煤高效节能燃烧装置和方法。

背景技术

 现有煤粉燃烧器效率较低，燃烧效率最高仅能达到70％左右，随燃烧器使用时间长，燃烧条件恶化，燃烧效率会进一步降低。 

同时，大多数燃烧器都是以低热值的廉价煤炭作为燃料来进行生产，如石煤、油页岩、无烟煤等低劣质煤，这些煤炭储藏总量比例较大，其发热量较低、挥发成分含量较低，但是由于价格低廉，在实际工业中被大量使用。这些发热量低，挥发成分含量低的煤炭燃料在燃烧排放方面达不到国家环保要求，严重污染环境。为了提高燃煤特别是低劣质燃煤的燃烧热效率，大大降低烟尘和有害气体的排放量，近年来，研究发展了各种燃烧新方法。

申请号为200510031898的发明专利申请公开了一种型煤结合煤气的混合燃烧方法，它是将洁净煤技术和清洁燃烧技术相结合的一种新型煤炭混合燃烧方法，在现有燃煤的层燃炉和流化沸腾炉中进行燃烧，采用在燃煤中加入助燃粘结剂和辅助剂制成消烟、固硫、除尘的型煤，在燃烧炉内进行氧化焰燃烧，同时向炉膛内喷入煤气，与高温烟气进行混合燃烧，提高了温度和蒸气压力，不仅可提高燃煤，特别是低劣质煤等的燃烧热效率，而且可大大降低烟尘和有害气体的排放，减少环境污染，确保人身健康，因而这种燃烧方法具有节能、环保和燃烧效率高的特点。但是该种方法用于型煤燃烧，并且燃烧效率还可以期待有大的提高。

发明内容

本发明公开一种低热值煤高效节能燃烧装置和方法。该方法和装置可以有效提高燃烧热效率，将低燃烧值燃料充分燃烧，既提高了燃料的利用率，又降低了燃烧过程中的排放。本发明采用下列技术方案：

一种低热值煤高效节能燃烧方法，其特征在于下列步骤：包括第一燃烧阶段，该阶段将80目以上煤粉，连同第一混合气体通过鼓风机送入煤粉燃烧器，其中第一混合气体包括体积含量为60%-70%的混合煤气和30%-40%的空气，其中混合煤气中空气煤气体积比为50-75%，水煤气体积比为25%-50%的混合气体，其中混合气体温度为250-280℃；第二燃烧阶段：通过第二鼓风机吹入第二混合气体，第二混合气体种含有10%-20%的混合煤气，10%的水蒸气和70%-80%的空气，其中第二混合气体种空气煤气体积比为50-75%，水煤气体积比为25%-50%的；第三燃烧阶段：通过第三鼓风机吹入第三混合气体，第三混合气体种含有10%的水蒸气和和90%的空气，第三混合气体温度为800-900℃。

一种低热值煤高效节能燃烧方法，其特征在于第一燃烧阶段火焰温度为850-950℃。

一种低热值煤高效节能燃烧方法，其特征在于第二燃烧阶段火焰温度为900-1000℃。

一种低热值煤高效节能燃烧方法，其特征在于第一燃烧阶段火焰温度为850-950℃。

一种低热值煤高效节能燃烧装置，包括燃烧室壳体和燃烧器，其中燃烧器包括点火口、第一鼓风口、第二鼓风口和第三鼓风口，其中每个鼓风口均设有旋流器。

一种低热值煤高效节能燃烧装置，每个鼓风口包括由主机控制的阀门。

本发明的优点是：

（1）本发明通过吹入混合气体，燃烧室内燃烧充分，能源利用率高。

（2）本发明由于火焰温度低，同时燃烧完全，氮化物、硫化物等有害气体排放大幅减少。

附图说明

图1为本发明燃烧方法流程示意图。

图2为本发明燃烧器结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明燃烧过程示意图。

在燃烧第一阶段首先将雾化后的煤粉(细度≥80目)，通过第一鼓风机送入煤粉燃烧器的挥发燃烧阶段，第一鼓风机同时吹入体积含量为60%-70%的混合煤气（空气煤气体积比为50-75%，水煤气体积比为25%-50%的混合气体）和30%-40%的空气的250-280℃的混合气体，混合气体在燃烧室内燃烧，此时煤粉中易挥发成分迅速挥发，与混合煤气中的可燃气体以及氧气成分共同燃烧，此时挥发燃烧室主要是一氧化碳和氢气以及甲烷气体进行燃烧。燃烧火焰温度大概在850-950℃.