[发明专利]一种2-氯-3,3,3-三氟丙烯的合成方法无效

专利信息
申请号: 201310355690.8 申请日: 2013-08-15
公开(公告)号: CN103449958A 公开(公告)日: 2013-12-18
发明(设计)人: 周强;周黎旸;陈欣;王树华;雷俊;贺辉龙 申请(专利权)人: 巨化集团技术中心
主分类号: C07C17/25 分类号: C07C17/25;C07C21/18
代理公司: 宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙) 33226 代理人: 程晓明
地址: 324004 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 丙烯 合成 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及氢氟氯烃的合成方法,尤其涉及一种2-氯-3,3,3-三氟丙烯的合成方法。

背景技术

2-氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFC-1233xf)是合成2,3,3,3-四氟丙烯(HFO-1234yf)的原料。HFO-1234yfODP为零,GWP值为4,大气寿命仅为11天,具有优良的物化性能,HFO-1234yf分子量和HFC-134a相近,且具有较低的沸点和常温时较高的饱和蒸汽压,以及与HFC-134a相近的密度和临界点,因此被认为是HFC-134a的“直接替代物”,已成为第四代制冷剂。

合成HCFC-1233xf的制备工艺路线主要有以下几种:

美国专利专利US20090030244以1,1,2,3-四氯丙烯等氯化丙烷与氟化氢反应得到2-氯-3,3,3-三氟丙烯。该反应极易生成其它氟氯丙烷,选择性较低。

中国专利公开号CN101874009A,公开日2010年10月27日,发明名称:生产2-氯-3,3,3-三氟丙烯的改进方法,该申请案以1,1,2,3-四氯丙烯为原料,添加少量的对苯二酚、乙二胺、二异丙胺等作为稳定剂,在200℃~330℃下气相氟化得到2-氯-3,3,3-三氟丙烯。该反应容易产生原料自聚,稳定剂难于处理,三废量较高。

中国专利公开号CN102471192A,公开日2012年5月23日,发明名称:2-氯-3,3,3-三氟丙烯的制造方法,该申请案以1,2-二氯-3,3,3-三氟丙烯为原料,在过渡金属负载于载体上而成的催化剂下气相与氢气反应,得到2-氯-3,3,3-三氟丙烯。该反应催化寿命短,并且催化剂成本高昂。

中国专利公开号CN102617274A,公开日2012年8月1日,发明名称:2-氯-3,3,3-三氟丙烯的制备方法,该申请案以1,1,2-三氯-3-氟丙烯为原料,与氟化氢发生气相氟化反应得到2-氯-3,3,3-三氟丙烯。该反应腐蚀性强,设备要求高,同时产生的三废处理困难。

中国专利公开号CN102099319A,公开日2011年6月15日,发明名称:2,3,3,3-四氟丙烯的制备方法,该申请案公开了一种2-氯-3,3,3-三氟丙烯(1233xf)的制备方法,该方法是在催化剂存在下,使1,1,1-三氟-2,3-二氯丙烷(243db)在-70~450℃的温度和0~30巴的绝对压力下在气相和/或液相下进行反应转化为CF3CCl=CH2(1233xf),HF/有机物为0.01:1~50:1;但仅仅公开了在锌/氧化铬、活性炭催化下气相反应的实施例。该1,1,1-三氟-2,3-二氯丙烷方法转化率低,CF3CCl=CH2(1233xf)选择性差,反应气相出口中CF3CCl=CH2(1233xf)的摩尔百分含量最高只有61.89%,且含大量的副产物,后处理困难。

中国专利授权公告号CN101979364B,公告日2013年1月9日,发明名称:2,3,3,3-四氟丙烯的制备方法,该专利公开了将3,3,3-三氟-1,2-二氯丙烷CF3CHClCH2Cl用碱金属氢氧化物为催化剂,以高分子聚醚或大分子醚类为助催化剂;在0-150℃下脱HCl反应,生成CF3CCl=CH2的方法。该方法反应时间长,催化剂成本高,3,3,3-三氟-1,2-二氯丙烷选择性低,最高不超过90%。

发明内容

本发明针对现有技术的不足之处,提供一种转化率高、选择性好、工艺简单、成本低的2-氯-3,3,3-三氟丙烯的合成方法。

为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种2-氯-3,3,3-三氟丙烯的合成方法,将2,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷、钙化物和水按摩尔比0.5~1.5:1:5~150混合后进行反应,反应温度为40~200℃,反应时间为1~4h,反应结束后得到反应液,并收集气相产物,将气相产物分离杂质即得到2-氯-3,3,3-三氟丙烯产品。

进一步的:

所述钙化物优选为氧化钙、过氧化钙、氢氧化钙中的一种或几种的混合物。

所述2,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷、钙化物和水的摩尔比优选为0.6~1.2:1:15~50。

所述反应温度优选为80~160℃。

所述反应时间优选为2~3h。

将本发明得到的反应液中和至PH值为7~9后,浓缩结晶、干燥,得到无水氯化钙。

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