[发明专利]一种盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测设备，尤其涉及一种GIS盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块及制作方法。

背景技术

GIS中文全称为金属绝缘金属封闭开关,是现代电网的核心部件。GIS部件由中心导体、操作件、壳体和盆式绝缘子组成，内部空间填充六氟化硫绝缘气体。盆式绝缘子采用复合材料，由环氧树脂和氧化铝粉机械混合搅拌后，在金属模具内真空浇铸成型。盆式绝缘子为盆式结构，上部中心镶嵌圆柱状中心导体，下盆沿突出部位为盆式绝缘子和GIS筒体连接部位。1000KV线路盆式绝缘子厚度一般60mm-90mm之间，盆高在300mm-400mm之间；500KV盆式绝缘子厚度一般在40mm-70mm之间，盆高在250mm-350mm之间；500KV以下盆式绝缘子厚度一般在25mm-40mm之间，盆高在200mm-300mm之间。盆式绝缘子由环氧树脂和氧化铝粉混合后真空浇铸而成，主要缺陷为裂纹、气孔、夹杂物、绝缘盆密度不均匀造成的应力破坏以及中心柱状导体和绝缘盆之间粘结不良，其中，气孔、点状夹杂物等缺陷属于点状缺陷。由于盆式绝缘子在运行中需要承受气体压力、温度变化产生的应力以及机械操作产生的冲击力，以上几种缺陷都可能造成盆式绝缘子在运行中放电击穿，导致整条线路停运。特别是气孔等点状缺陷由于数量较多，在工艺上难以控制，点状缺陷所形成的气体间隙将会造成高压放电，而放电产生的热能将会引起盆式绝缘子碳化，导致设备整体绝缘失效，造成严重的生产事故。

为了避免由盆式绝缘子点状缺陷引起的生产事故，在盆式绝缘子生产过程中，需要对盆式绝缘子的质量进行检测。常用的盆式绝缘子质量检测方法为数字射线检测法。在数字射线检测法中，数字射线成像灵敏度评判参数有3个，分别为空间分辨力、像素和密度分辨力。空间分辨力是数字图像中能够辨认的临近区域几何尺寸（微小细节）的最小极限，也就是对影像细节的分辨能力。像素是平板探测器数字化成像中的最小单元。密度分辨力是图像中可以辨认出来图像视场中相邻区域密度（或灰度）差别的最小极限，即细微密度（灰度）差别的分辨能力。密度分辨力和空间分辨力是分辨力指标的两个方面，分辨力也叫解像力，是成像介质成像时区分两个相邻区域影像或图像的能力。这三方面共同影响了盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测灵敏度。实际生产中，需要对盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测灵敏度进行测试，来验证数字射线检测系统点状缺陷检测的可靠性。

发明内容

本发明的目的是提供一种盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块及制作方法，能够测试盆式绝缘子不同厚度的点状缺陷在检测部位距离成像板不同距离时的最小可检出孔径，可以方便直观地评判数字射线检测系统点状缺陷检测灵敏度。

本发明采用下述技术方案：

一种盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块，所述的盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块为由环氧树脂和氧化铝粉材料混合制成的三阶梯块状结构，从下至上三个阶梯的上表面高度分别在25mm-35mm、55mm-65mm、85mm-95mm之间，每个阶梯上表面均设置有多个孔径不同的平底孔。

所述的平底孔中心位于阶梯面横向中心线上，相邻两个平底孔的间距为10mm。

所述每个阶梯上表面均设置有6个平底孔，每个平底孔的孔深与孔径相同，6个平底孔的孔径分别为0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm。

所述的从下至上三个阶梯的上表面高度分别为30mm、60mm和90mm。

所述的三个阶梯的宽度均为40mm，长度均为100mm。

一种盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块的制作方法，包括以下步骤：

A：对三阶梯浇铸模具内部进行清洁、干燥后抽真空；

B：将环氧树脂和氧化铝粉材料均匀混合后加热，通过三阶梯浇铸模具喷口灌入三阶梯浇铸模具中，并进行两次固化成型，脱模后得到三阶梯块；

C：将三阶梯块冒口和边沿加工平整，并将三个阶梯厚度分别调整在25mm-35mm、55mm-65mm、85mm-95mm之间；

D：在三阶梯的每个阶梯的上表面加工多个孔径不同的平底孔，平底孔中心位于阶梯面横向中心线上，相邻两个平底孔的间距为10mm。

所述C步骤中，三个阶梯厚度分别为30mm、60mm和90mm。

所述C步骤中，三个阶梯的宽度均为40mm，长度均为100mm。

所述D步骤中，每个阶梯的上表面加工有6个平底孔，每个平底孔的孔深与孔径相同，6个平底孔的孔径分别为0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm。