[发明专利]多工具机操作系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种多工具机操作系统，尤其是控制装置与工具机一对多，或是多对多的操作系统。

背景技术

目前自动化控制的工具机，例如计算机数值控制(Computer Numerical Control，CNC)车床等，通常都是以一台工业计算机搭配一执行模块，例如刀具模块、冷却水模块、切削油模块由一个作业人员来进行，也就是所谓的一对一模式。但是这在订单量大时，可能没有那么多的作业员来操作，而导致人员分身乏术，且可能造成工具机家动率不高。

随着计算机效能的提升，目前多核心的手机，或是平板计算机，其工作效能都高于先前的工业计算机，在网络速度提升的同时，理论上一对多模式是可行的，但是现存的状况是网络封包的压缩、干扰，容易产生数据的错误，这可能都会导致生产的流程、数据错误，而导致生产产品的影响，另外，网络可能有不稳定的状况，而导致数据传输的停滞、遗失或错误，因而，需要一种能够解决以上问题的系统。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种多工具机操作系统，该系统包含至少一控制装置以及多个工具机，该至少一控制装置与所述工具机通过有线或无线网络架构的至少一种相互通讯。控制装置包含数据单元以及第一传送接收模块，数据单元用以产生一要在工具机制作的一产品生产数据，而第一传送接收模块与该数据单元连接，接收该产品生产数据，并将该产品生产数据调变成一调变数据后传送至工具机中，或者接收来自工具机回传的讯号后进行解调变。

各该工具机包含执行模块以及一第二传送接收模块，第二传送接收模块与第一传送接收模块相互通讯，并与该执行模块连接，用以接收由该第一传送接收模块所传送的调变数据，并将该调变数据解调变为产品生产数据后传送至该执行模块进行产品制作，并且接收来自该执行模块的反馈讯号，并将该反馈讯号调变为一调变反馈讯号后，回传给第一传送接收模块，而第一传送接收模块再将该调变反馈讯号解调变为反馈讯号后再传输至数据单元。

第一传送接收模块包含第一数据校正单元、第一数据调变/解调变单元以及第一传输/接收单元，而该第二传送接收模块包含一第二数据校正单元、一第二数据调变/解调变单元以及一第二传输/接收单元。第一数据校正单元连接该数据单元，对该产品生产数据进行自动校正，并将自动校正后的产品生产数据输出，第一数据调变/解调变单元与该第一数据校正单元连接，接收该自动校正后的产品生产数据，并将该产品生产数据进行调变而产生为该调变数据。第一传输/接收单元与该第一数据调变/解调变单元连接，接收该调变数据，并将其发送出。

第二传输/接收单元与该第一传输/接收单元相互通讯，接收该调变数据并输出，该第二数据调变/解调变单元与该第二传输/接收单元连接，接收该调变数据，并将该调变数据解调变为产品生产数据后输出，第二数据校正单元与该第二数据调变/解调变单元连接，接收该产品生产数据并再次进行数据校正后再传送至执行模块。而执行模块基于该产品生产数据所产生的反馈数据，也依此方式反向进行。

进一步地，第一/第二传送接收模块还包含至少一数据传输接口，例如，记忆卡插槽、通用总线插槽、1394插槽、HDMI插槽等，可以在急迫，或是网络传输状态不稳定时，直接传输数据。

本发明是将计算机及工具机分离，可以达到更有效率的应用，以及更高的机械家动率，且配合数据校正及调变/解调变的数据传输，可以避免网络传输或压缩所造成的失真或噪声干扰，而能达到一对多或是多对多的操作系统管理。

附图说明

图1为本发明多工具机操作系统的单元示意图；

图2为图1中第一传送接收模块及第二传送接收模块的详细示意图；以及

图3为图1中第一传送接收模块或第二传送接收模块的详细示意图。

其中，附图标记说明如下：

1 多工具机操作系统

10控制装置

11数据单元

13第一传送接收模块

20工具机

21执行模块

23第二传送接收模块

25数据传输接口

31第一数据校正单元

33第一数据调变/解调变单元

35第一传输/接收单元

41第二数据校正单元

43第二数据调变/解调变单元

45第二传输/接收单元

具体实施方式

以下配合图式及组件符号对本发明的实施方式做更详细的说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。