[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本申请主张基于2012年9月11日申请的日本专利申请第2012-199955号的优先权。该申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机通过将熔融树脂填充到模具装置的型腔空间并固化所填充的熔融树脂来制造成型品。模具装置由定模及动模构成，合模时在定模与动模之间形成型腔空间。通过合模装置进行模具装置的闭模、合模及开模（例如参考专利文献1）。

注射成型机具备在更换模具装置时等，根据模具装置的厚度变化来调整多个部件的间隔的模厚调整装置。模厚调整装置具备隔着间隔连结多个部件的杆、以及螺合于该杆的螺纹部的调整螺母。调整螺母相对于调整间隔的多个部件中的规定部件旋转自如，并且相对于该规定部件的相对移动受到限制。若使调整螺母相对于螺纹旋转，则规定部件相对于杆的位置被调整，多个部件的间隔被调整。为了减少调整螺母的磨损等，调整螺母的周围形成有润滑剂膜。

专利文献1：国际公开第2005/090052号

以往，由于调整螺母的润滑剂渐渐泄漏到外部，因此需要补充润滑剂以防润滑剂膜破裂。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够减少润滑剂的补充的注射成型机。

为了解决上述课题，基于本发明的一形態的注射成型机具备：

隔着间隔连结多个部件的杆；

螺合于该杆的螺纹部，并调整所述间隔的调整螺母；及

能够抑制该调整螺母的润滑剂泄漏到外部的密封机构。

发明效果:

根据本发明，提供一种能够减少润滑剂的补充的注射成型机。

附图说明

图1是表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机的闭模结束时的状态的图。

图2是表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。

图3是基于本发明的第1实施方式的注射成型机的模厚调整装置的说明图。

图4是基于第1实施方式的变形例的注射成型机的模厚调整装置的说明图。

图5是表示基于本发明的第2实施方式的注射成型机的闭模结束时的状态的图。

图6是表示基于本发明的第2实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。

图7是基于本发明的第2实施方式的注射成型机的模厚调整装置的说明图。

图中：10-注射成型机，11-固定压板（第1固定部件），12-可动压板（第1可动部件），13-后压板（第2固定部件），15-定模，16-动模，19-模具装置，22-吸附板（第2可动部件），24-阶梯孔，25-凸缘容纳孔部，26-大径孔部，27-小径孔部，39-杆，41-螺纹部，49-电磁铁，60-控制器，70-模厚调整装置，71-调整螺母，72-大径部，73-小径部，80-密封机构，81-螺母按压部件（前罩），82-套筒部，83-凸缘部，91-密封部件，92-密封部件，93-后罩（第1罩）。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明。在各附图中对相同或对应的结构附加相同或对应的符号并省略说明。并且将闭模时的可动压板的移动方向设为前方，开模时的可动压板的移动方向设为后方来进行说明。

[第1实施方式]

图1～图2是表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机的图。图1表示闭模结束时的状态，图2表示开模结束时的状态。在图2中省略控制器的图示。

注射成型机10具备框架Fr、载置于框架Fr的固定压板（第1固定部件）11、及固定于框架Fr的后压板（第2固定部件）13。固定压板11与后压板13之间架设有合模时向前后方向伸长的多个（例如4根）连接杆14。固定压板11能够相对于框架Fr进退，以便允许合模时的连接杆14的伸长。

另外，本实施方式中，固定压板11被可进退地载置于框架Fr，后压板13固定于框架Fr，但也可以使固定压板11固定于框架Fr，而使后压板13可进退地载置于框架Fr。

注射成型机10还具备配设在固定压板11与后压板13之间的可动压板（第1可动部件）12。可动压板12固定于可动基座Bb上，可动基座Bb沿着铺设于框架Fr的引导件Gd进退自如。由此，可动压板12相对于固定压板11自由地接触分离。