[发明专利]油田压裂返排液的除砂工艺

权利要求书

1.一种油田压裂返排液的除砂工艺，其特征在于废液经旋流除砂装置处理后，被接入卸压脱气装置进行气液分离和过滤沉降，再由一级转水泵直接压入一级过滤装置和污水罐静置沉降，再由二级转水泵直接压入二级过滤装置处理，最后导入净水罐。

2.根据权利要求1所述的油田压裂返排液的除砂工艺，其特征在于该工艺具体实施步骤如下：

1)将旋流除砂装置(1)连接于井口，使旋流除砂装置(1)借助油井井筒内的压裂返排液压力运行；

2)将旋流除砂装置(1)出水接入卸压脱气装置(2)，进行气液分离和过滤沉降，然后，由一级转水泵(3)直接压入一级过滤装置(4)和污水罐(5)，静置沉淀30-40min；

3)沉淀后水再由二级转水泵(6)直接压入二级过滤装置(7)，处理水中的砂粒和机杂含量至0.2%以下;

4)将处理后水导入净水罐(8)中备用。

3.根据权利要求1所述的油田压裂返排液的除砂工艺，其特征在于该工艺所用的旋流除砂装置(1)由一级除砂器(1.1)和两个并联连接的二级除砂器(1.2)串联组成，除砂器腔体均为柱-锥形，可从废液中分离出95%以上的砂粒和机杂物质；一级除砂器(1.1)单体总高1.05m、筒径600mm，最大设计处理量为50m³/h，可从废液中分离出粒径大于0.1mm的固体颗粒物；二级除砂器(1.2)单体总高0.83m、筒径300mm，单个最大设计处理量为30m³/h，可从废液中分离出粒径大于0.07mm的固体颗粒物；

卸压脱气装置(2)的敞口罐体2.1为7m×2.4m×2.5m，罐内最高、最低设计液位分别为2.2m和1m，罐内由100目的网筛(2.4)分隔成紊流区(2.2)和静水区(2.3)，排砂斜板(2.6)与罐底面的夹角为30°；流体从进水管进入罐体紊流区(2.2)，撞击管口下方20cm处的挡板(2.5)后实现气液分离，然后，分离液体经网筛(2.4)过滤进入静水区(2.3)沉降；变频转水泵(2.9)与的排量由浮球液位仪(2.7)与PLC控制模块(2.8)联合控制，水泵最大、最小排量分别为50m³/h和30m³/h;

一级转水泵(3)和二级转水泵(6)均选用扬程为60m、排量为100m³和功率为22Kw/台的螺杆泵；

一级过滤装置(4)和二级过滤装置(7)均为滤网式过滤器，滤网规格为100目，可阻截粘度10mPa·S、浊度300NTU以下的废液中的、粒径大于0.1mm的颗粒物，过滤装置可承受最大的压力为0.6MPa，最大滤速为60-100m³/h；

污水罐(5)和净水罐(8)的容积均不小于50m³。