[发明专利]红土镍矿综合回收钪和镍钴的处理方法有效
申请号: | 201310357123.6 | 申请日: | 2013-08-15 |
公开(公告)号: | CN103468972A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 王玮玮;李少华;刘振举;吕东;徐月和;覃波 | 申请(专利权)人: | 中国恩菲工程技术有限公司 |
主分类号: | C22B23/00 | 分类号: | C22B23/00;C22B59/00 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 宋合成 |
地址: | 100038*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 红土 综合 回收 处理 方法 | ||
1.一种红土镍矿处理方法,其特征在于,包括:
利用硫酸对红土镍矿进行第一浸出处理,以便获得红土镍矿浸出液;
对所述红土镍矿浸出液进行沉镍钴处理,以便获得氢氧化镍钴沉淀;
利用硫酸对所述氢氧化镍钴沉淀进行第二浸出处理,以便获得镍钴浸出液;
利用有机萃取剂对所述镍钴浸出液进行钪萃取处理,以便获得含镍钴溶液和含有钪的有机相;
从所述含镍钴溶液回收镍钴;以及
从所述含有钪的有机相回收钪。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,从所述含钪的有机相回收钪进一步包括:
利用硫酸溶液对所述含有钪的有机相进行洗涤,以便纯化所述有机相;
利用盐酸溶液对纯化后的所述含有钪的有机相进行反萃取,以便获得反萃液;
将所述反萃液与沉淀剂混合,以便获得含有钪的沉淀;
将所述含有钪的沉淀进行煅烧,以便获得氧化钪。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,从所述含镍钴溶液回收镍钴进一步包括:
将所述含镍钴溶液进行沉铁铝处理,以便获得铁铝渣以及经过净化的含镍钴溶液;
将经过净化的含镍钴溶液进行湿法精炼,以便回收镍钴。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,进一步包括通过下列步骤从铁铝渣回收钪:
利用硫酸对所述铁铝渣进行第三浸出处理,以便获得第三浸出液,其中,所述第三浸出液含有铁、铝和钪,
利用有机萃取剂对所述第三浸出液进行钪萃取处理,以便获得含有钪的有机相;
利用盐酸溶液对所述含有钪的有机相进行反萃取,以便获得反萃液;
将所述反萃液与沉淀剂混合,以便获得含有钪的沉淀;
将所述含有钪的沉淀进行煅烧,以便获得氧化钪。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述有机萃取剂为选自有机磷酸萃取剂、中性磷萃取剂、有机羧酸萃取剂、有机胺萃取剂以及有机螯合萃取剂中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述有机磷酸萃取剂为P204和CYANEX272的至少一种,所述中性磷萃取剂为TBP,所述有机羧酸萃取剂为环烷酸和CA12的至少一种,所述有机胺萃取剂为N235,所述有机螯合萃取剂为N503。
7.根据权利要求2和4所述的方法,其特征在于,所述盐酸溶液的浓度为0.01mol/L~5mol/L。
8.根据权利要求2和4所述的方法,其特征在于,所述沉淀剂为选自NaOH、氨水、碳酸钠、碳酸氢钠、草酸的至少一种,所述沉淀剂溶液的浓度为0.1mol/L~5mol/L。
9.根据权利要求2和4所述的方法,其特征在于,将所述含有钪的沉淀进行煅烧是在700~900摄氏度的温度下煅烧1~6小时而完成。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在利用硫酸对所述氢氧化镍钴沉淀进行第一浸出处理之前,对所述氢氧化镍钴沉淀进行制浆处理,以便获得氢氧化镍钴浆液,并对所述氢氧化镍钴浆液进行所述第一浸出处理。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述氢氧化镍钴浆液的固液比为(1:20)~(1:1)。
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