[发明专利]一种高强度耐磨铜合金及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度耐磨铜合金材料，其特征在于包括以下质量百分的化学成分：Cu  63.0~66.0%；Al  0.6~1.2%；Ni ＜0.7%；Mn  1.6~2.4%；Fe  ＜0.5%； Si  0.8~1.3%；其余为Zn。

2.一种高强度耐磨铜合金材料的生产方法，其特征在于其生产工艺流程为：

①先在炉底加入炉量200kg左右FM6804黄铜屑料，再加入电解铜铜板100~110kg、铝锭34~40kg、Cu-Mn中间合金（含锰量35%，剩余为含铜量）、Al-Fe中间合金（含铁量35%，剩余为含铝量）、Ni2.2~2.4kg、Si3.4~3.6kg，升温熔化，同时加入0.7~0.8kg的P-Cu中间合金（含磷量10~12%，剩余为含铜量）进行脱氧，加木炭覆盖，熔化温度升至1100℃以上，尽量缩短熔炼时间，减少合金吸气；

②当炉中电解铜铜板完全熔化后，分批加入剩余的700kg左右 FM6804黄铜屑料，确保完全熔化后，保温5-10分钟；保温结束后，加入剩下的电解铜铜板130~140kg降温，再加入剩余的0.7~0.8kg P-Cu中间合金和83~88kg锌锭熔化后升温沸腾2-3分钟，加冰晶石，除渣；

③温度调整至1090℃～1130℃后，进行立式半连续铸造；

④将铸锭切断至一定长度后使用1650T或2500T挤压机挤压到所需的管材尺寸；

⑤再根据产品尺寸设计冷轧工艺，并进行去应力退火，满足材料性能要求。