[发明专利]一种配有幅切支路的二冷水支路系统

说明书

技术领域

本发明属于冶金连铸设备及控制领域，特别涉及一种配有幅切支路的二冷水支路系统。 

背景技术

在浇钢过程中，二冷水对铸坯进行冷却，对二冷水支路的控制实现二冷水量大小，进而控制铸坯温度。二冷水管路中包含若干个支路，每个支路包含一个支干路，支干路又分为一个中部支路和至少一个幅切支路。根据浇注铸坯宽度的尺寸不同，控制、调节不同的幅切支路和中部支路，使得铸坯角部冷却更均匀。 

目前，国内外二冷水支路配置与控制是：支干路上配有手动阀门，手动阀门下游配置电磁流量计，电磁流量计下游配有气动调节阀；中部支路只配有手动阀门；幅切支路配有手动阀门，手动阀门下游配置气动切断阀。实践证明此种配置与控制方法不能满足工艺需求，存在较大不足：由于幅切支路配置只配置气动切断阀，只起开、闭功能，无法控制、调节幅切支路水量；中部支路只配有手动阀门，无法无法控制、调节中部支路水量；而且，当铸坯宽度尺寸变化后，幅切支路无法根据铸坯宽度尺寸进行合理水量调节。因此，这就使得铸坯中部和边部的冷却强度不均匀，铸坯横向温度梯度较大，增加了角部裂纹的几率。 

发明内容

为了克服上述现有系统的缺陷，本发明的目的在于提供一种配有幅切 支路的二冷水支路系统，本系统有效地解决了铸坯角部冷却不均匀的问题，大大提高了铸坯角部质量。 

为达到上述目的，本发明技术方案如下： 

一种配有幅切支路的二冷水支路系统，包括至少一个支路，每个支路的配置相同，每个支路均包含一个支干路，支干路的下游并联有一个中部支路和至少一个幅切支路；每个幅切支路的配置均相同； 

所述的支干路配置第一手动球阀1，第一手动球阀1下游配置Y行过滤器2，Y行过滤器2下游配置第二手动球阀3，在第一手动球阀1上游和第二手动阀门3下游设置旁通，旁通上配置第三手动球阀4； 

所述的中部支路配置有第四手动球阀5，第四手动球阀5下游配置第一电磁流量计6，第一电磁流量计6下游配置第一气动调节阀7，第一电磁流量计6和第一气动调节阀7的信号控制端均与第一PLC控制模块13相连，第一气动调节阀7下游配置第一压力变送器8，第一压力变送器8外接带有喷嘴的设备配管； 

所述的幅切支路配置第五手动球阀9，第五手动球阀9下游配置第二电磁流量计10，第二电磁流量计10下游配置第二气动调节阀11，第二电磁流量计10与第二气动调节阀11的信号控制端均与第二PLC控制模块14相连，第二气动调节阀11下游配置第二压力变送器12；第二压力变送器12外接带有喷嘴的设备配管。 

本发明将中部支路配置第一电磁流量计6，第一电磁流量计6下游配置第一气动调节阀7；对中部支路设置宽度修正系数f_w，根据浇注铸坯宽度的不同，调节该系数，f_w范围为0.8<f_w≤1。通过该系数对中部支路水量进行修正，将修正后的水量通过第一PLC控制模块13以模拟量信号传给第一气动调节阀7，第一电磁流量计6反馈信号给第一PLC控制模块13，与第 一气动调节阀7实现PID闭环控制。将幅切支路均配置第二电磁流量计10，第二电磁流量计10下游配置第二气动调节阀11；对每一个幅切支路设置宽度修正系数f_w，通过该系数对幅切支路水量进行修正，将修正后的水量通过第二PLC控制模块14传送给第二气动调节阀11，第二电磁流量计10反馈信号给第二PLC控制模块14，与第二气动调节阀11实现PID闭环控制，可以根据工艺需求精确控制、调节幅切支路水量。这就使得铸坯中部和边部的冷却强度更加均匀，大大减少角部裂纹的几率。 

附图说明

附图是本发明的支路系统图。 

具体实施方法

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。 

一种配有幅切支路的二冷水支路系统，包括至少一个支路，每个支路的配置相同，每个支路均包含一个支干路，支干路的下游并联有一个中部支路和至少一个幅切支路；每个幅切支路的配置均相同； 

所述的支干路配置第一手动球阀1，第一手动球阀1下游配置Y行过滤器2，Y行过滤器2下游配置第二手动球阀3，在第一手动球阀1上游和第二手动阀门3下游设置旁通，旁通上配置第三手动球阀4； 

所述的中部支路配置有第四手动球阀5，第四手动球阀5下游配置第一电磁流量计6，第一电磁流量计6下游配置第一气动调节阀7，第一电磁流量计6和第一气动调节阀7的信号控制端均与PLC控制模块相连，第一气动调节阀7下游配置第一压力变送器8，第一压力变送器8外接带有喷嘴的设备配管；