[发明专利]结构体、显示装置、以及结构体的模制方法

说明书

技术领域

本公开涉及结构体、显示装置、以及该结构体的模制方法的技术领域。具体地，本公开涉及：通过利用挤出形成模制品、然后折叠该模制品，从而降低制造成本和改善设计自由度的技术领域。

背景技术

包括其上显示图像的显示表面的显示器，设置在各种电子设备例如电视接收器或个人计算机的显示装置中。例如，扩散板、光学片等设置在显示器的后面上，并且面板模块包括所述显示器、扩散板、光学片等。

边框（bezel）设置在这类显示装置中，作为保持所述面板模块的周边部的一种构件。例如，所述边框设置呈框状，包括沿水平方向延伸的部分和沿竖直方向延伸的部分，并且构造成使得所述这些部分彼此正交。

非线性形状的这类结构体，例如边框，大体利用注射模制而形成，所述注射模制使用包括型芯(core mold)和型腔(cavity mold)的模制模具（例如，参考日本未经审查专利申请公布号2010-237474）。

使用模制模具形成所述结构体例如边框，是通过利用熔化的树脂填充模制模具内部形成的腔体、之后冷却该熔化的树脂、释放所述模型、以及利用起模销(ejector pin)等推挤出所述模制品，从而得以执行。

然而，在如日本未经审查专利申请公报No.2010-237474中所公开的利用注射模制形成结构体的过程中，因为所述模制模具的制造成本高，所以待形成的结构体的制造成本也变得高。

另外，当结构体的形状改变时，每一次有改变时都需要制造模制模具以包括适合于该结构体的形状的腔体，并且也存在设计自由度差的问题。

发明内容

因此，期望的是：根据本公开的实施例，提供一种结构体、显示装置和该结构体的模制方法，以解决以上问题、降低制造成本、并且增加设计自由度。

第一，根据本公开的实施例，提供一种结构体，其中沿正交于挤出方向的方向开放的折叠用切口形成在利用廓形挤出（profile extrusion）而形成的模制品上；所述折叠用切口的开放边缘的各部分形成为沿挤出方向分开或连续的第一配合部和第二配合部；并且所述模制品被折叠成使得：所述第一配合部和所述第二配合部面向彼此。

因此，在所述结构体中，所述结构体是通过折叠利用廓形挤出而形成的模制品并且使所述第一配合部和第二配合部面向彼此而形成的。

第二，在上述结构体中，期望的是，所述模制品形成有：与所述折叠用切口连通的小开口，并且所述小开口沿周向方向的两端分别与所述第一配合部和所述第二配合部的各端连续。

所述模制品形成有与所述折叠用切口连通的小开口，并且所述小开口沿周向方向的两端分别与所述第一配合部和所述第二配合部的各端连续。因此，所述结构体的由于折叠而将向外突出的表面位于所述小开口中。

第三，在上述结构体中，期望的是，沿挤出方向延伸的槽部形成在所述模制品中，并且所述小开口形成在所述槽部中。

沿挤出方向延伸的槽部形成在所述模制品中，并且所述小开口形成在所述槽部中。因此，当所述结构体的表面膨出(bulge)时，该膨出存在于所述槽部中。

第四，在上述结构体中，期望的是，所述小开口的周边形成呈曲线形状。

由于所述小开口的周边形成呈曲线形状，所以在所述小开口的周边不存在角部。因此，在所述折叠过程中，应力较不易集中在所述小开口的周边。

第五，在上述结构体中，期望的是，所述第一配合部和第二配合部两者形成呈直线形状。

因为所述第一配合部和第二配合部两者形成呈直线形状，所以，易于形成所述折叠用切口，所述折叠用切口的加工精度高，并且，当所述第一配合部和第二配合部面向彼此时，在它们之间较不易形成间隙。

第六，在上述结构体中，期望的是，所述第一配合部和第二配合部形成呈V形。

所述第一配合部和第二配合部形成呈V形。因此，所述折叠用切口的形成更容易，并且所述折叠用切口的加工精度也高。

第七，在上述结构体中，期望是，设置了：第一面部和第二面部，它们各自彼此正交地沿挤出方向延伸，并且所述折叠用切口形成在所述第一面部中。

设置了第一面部和第二面部，它们各自彼此正交地沿挤出方向延伸，并且所述折叠用切口形成在所述第一面部中。因此，所述结构体包括正交的部分，并且所述折叠用切口仅形成在所述第一面部中。

第八，在上述结构体中，期望的是，多个所述折叠用切口沿挤出方向形成。

所述多个折叠用切口沿挤出方向形成。因此，可形成数量与折叠用切口的数量相同的折叠位置。