[发明专利]一种加氢保护催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种加氢保护催化剂，含有氧化铝成型载体，以压汞法表征，所述成型载体的孔容为0.5-1毫升/克，比表面积为30-150米²/克，最可几孔径为80-300nm，其中，直径为12-15nm孔的孔体积占总孔容的10-22%，直径为100-200nm孔的孔体积占总孔容的40-70％。

2.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述成型载体的孔容为0.5-0.8毫升/克，比表面积为50-130米²/克，最可几孔径为80-280nm，其中，直径为12-15nm孔的孔体积占总孔容的10-20%，直径为100-200nm孔的孔体积占总孔容的45-70％。

3.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂中的加氢活性金属组分选自至少一种第Ⅷ族和至少一种第ⅥB族的金属组分，以氧化物计并以所述催化剂为基准，所述第Ⅷ族金属组分的含量为0.1～8重量%，第ⅥB族金属组分的含量为0.5～10重量%。

4.根据3所述的催化剂，其特征在于，所述第Ⅷ族金属组分选自镍和/或钴，所述第ⅥB族金属组分选自钼和/或钨，以氧化物计并以所述催化剂为基准，所述第Ⅷ族金属组分的含量为0.2～4重量%，第ⅥB族金属组分的含量为0.5～8重量%。

5.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述的氧化铝成型载体中含有碱金属组分，所述碱金属组分选自锂、钠和钾中的一种或几种，以元素计并以所述成型载体的总量为基准，所述碱金属组分的含量为5.5重量%以下。

6.根据5所述的催化剂，其特征在于，以元素计并以所述成型载体的总量为基准，所述碱金属组分的含量为0.5-3.5重量%。

7.根据1所述的催化剂的制备方法，包括制备氧化铝成型载体，所述氧化铝成型载体的制备方法包括：将一种水合氧化铝与一种α-氧化铝混合、成型、干燥并焙烧，其中，所述焙烧温度为750-1000℃，焙烧时间为1-10小时，以干基计的水合氧化铝与α-氧化铝的混合比为20-75:25-80，所述水合氧化铝的孔容为0.9-1.4毫升/克，比表面为100-350米²/克，最可几孔直径8-30nm。

8.根据7所述的方法，其特征在于，所述焙烧温度为800-950℃，焙烧时间为2-8小时，以干基计的水合氧化铝与α-氧化铝的混合比为30-70:30-70，所述水合氧化铝的孔容为0.95-1.3毫升/克，比表面为120-300米²/克，最可几孔直径10-25nm。

9.根据7或8所述的方法，其特征在于，所述水合氧化铝选自拟薄水铝石。

10.根据7所述的方法，其特征在于，包括引入加氢活性金属组分的步骤，所述的加氢活性金属组分选自至少一种第Ⅷ族和至少一种第ⅥB族的金属组分，以氧化物计并以所述催化剂为基准，所述第Ⅷ族金属组分的引入量为0.1～8重量%，所述第ⅥB族金属组分的引入量为0.5～10重量%。

11.根据10所述的方法，其特征在于，以氧化物计并以所述催化剂为基准，所述第Ⅷ族金属组分的引入量为0.2～4重量%，所述第ⅥB族金属组分的引入量为0.5～8重量%。

12.根据7所述的方法，其特征在于，包括引入碱金属组分的步骤，所述碱金属组分选自锂、钠和钾中的一种或几种，以元素计并以所述成型载体的总量为基准，所述碱金属组分的引入量为0.5-5.5重量%。

13.根据12所述的方法，其特征在于，以元素计并以所述成型载体的总量为基准所述碱金属组分的引入量为0.5-3.5重量%。