[发明专利]稳相射频电缆屏蔽层切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及切割装置，尤其涉及一种用于稳相射频电缆组件装配过程中，稳相射频电缆组件在半成品状态时的精密切割装置，属于电缆屏蔽层切割技术领域。

 

背景技术

在电缆端接作业规程中，存在大量电缆保护层/绝缘层/屏蔽层等导电层和非导电层的切割工作，且其切割质量的好坏对电缆端接质量具有重要的影响。目前，上述切割工作绝大多数都是以单面刀片手工旋转切割的方式进行的，切割质量的好坏与电缆端接工人的技术水平及经验有很大关系，存在切割深度不易控制、切口截面平整度较差、切割质量难以保证等问题，而且切割效率不高。

稳相射频电缆组件在装配过程中，由于射频电缆和连接器在制造工艺上的差异，不可避免的会导致一定数量内的各射频电缆组件最终会出现相位不一致问题，影响电气连接应用，解决这种问题的方案通常是卸下连接器对电缆长度进行细微调整、再装配后实现相位一致要求，调整电缆长度的方法主要是切割掉部分电缆内、外导体即屏蔽层并且要求切割断面（切割断面是指：浸锡后的屏蔽层或外导体、及内外导体间的填充介质）平整光滑无毛刺、不影响内导体的同轴度，目前业内采用刀具手工切割的方法很难达到该要求，急需改进。

 

发明内容

本发明的目的在于：提供一种稳相射频电缆屏蔽层切割装置，用于稳相电缆组件在装配、测试过程中出现相位不一致时对电缆屏蔽层进行细微调整切割，解决现有手工切割方法很难达到切割断面要求的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本发明通过下述技术方案来实现：一种稳相射频电缆屏蔽层切割装置，包括夹持模块、进给模块、传动支架模块和动力模块，所述夹持模块包括左夹持块、右夹持块、双向螺旋杆、轨道槽、轨道槽挡板，左夹持块和右夹持块的底部置于轨道槽内，双向螺旋杆垂直穿过左夹持块和右夹持块的底部，且双向螺旋杆的顶部穿出轨道槽、抵于轨道槽挡板内；所述进给模块包括进给螺旋杆、滑块、进给轨道槽、轨道槽挡板、进给旋转手轮，所述滑块与夹持模块的轨道槽底部固定，进给螺旋杆垂直穿过滑块，且进给螺旋杆的顶部穿出进给轨道槽、抵于进给轨道槽挡板内，滑块随进给螺旋杆的横向旋转而带动夹持模块做横向直线运动；传动支架模块包括间隔设置的两块支撑板和传动旋转杆，传动旋转杆横向穿过两支撑板的上端，在传动旋转杆靠近夹持模块的一端设有安装切割刀具的夹持套，在远离夹持模块的一端设有从动皮带轮；所述动力模块包括高转速电机、主动皮带轮和皮带，所述高转速电机设于支撑板上，高转速电机的主轴贯穿支撑板后其端头设主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，高转速电机驱动传动旋转杆带动切割刀具旋转；所述左夹持块和右夹持块的顶部夹持面设有与电缆外径相应的V型槽，切割刀具的中轴线与V型槽中心点保持在同一坐标位置。

作为一种优选方式，在轨道槽的外侧设有千分尺，所述千分尺的测量基准点为靠近夹持模块的支撑板表面。

作为一种优选方式，支撑板一侧设有用于控制高转速电机的控制组件。

作为一种优选方式，在两支撑板的上部中间位置预装轴承，在轴承外设有轴承盖，所述传动旋转杆安装并贯穿两轴承中心。

作为一种优选方式，所述从动皮带轮上设有两种及两种以上不同直径的皮带槽。

作为一种优选方式，所述双向螺旋杆穿出轨道槽的顶端设有夹持旋转手轮。

更进一步地，在轨道槽的两端设有轨道挡板。

作为一种优选方式，所述进给螺旋杆穿出进给轨道槽的顶端设有进给手轮。

更进一步地，在进给轨道槽的两端设有进给轨道挡板。

作为一种优选方式，还包括装置底板，在进给轨道槽的底部设有底板，底板设置于装置底板的一端；支撑板的底端固定于装置底板的另一端。

本发明的工作过程为：

本发明用于稳相电缆组件出现相位不一致时电缆的切割。在装配过程，稳相电缆组件相位不一致时在其它参数不变的情况下，可通过计算、细微调整电缆长度来实现电缆组件的相位一致性，所述千分尺既是在计算出需切割掉的电缆长度后，在装置上预设该值并限制进给模块移动后再进行精细切割长度范围0.1-15mm。

使用时，通过动力模块驱动动力支架模块所属的传动旋转杆带动切割刀具高速稳定旋转，电缆端头固定在夹持模块上后，通过进给模块配合将电缆端头送至切割刀具进行切割。