[发明专利]一种铝合金车轮套色涂装工艺

权利要求书

1.一种铝合金车轮套色涂装工艺，其特征在于： 工艺流程为，前处理－烘干－粉末涂装－固化烘烤－油漆涂装－烘烤－激光雕刻－电泳套色－罩光－烘烤固化；其主要工艺参数如下：前处理：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗；其中钝化采用无铬钝化处理，点数为20-28，PH为3.5-4.0，最后纯水清洗电导率≤20μs/cm；粉末涂装：采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为：50-80kv,涂粉量为160-195m3/h；固化为连续式循环风固化炉，固化温度175-180℃，保温时间为10-20分钟；

油漆涂装：色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量80cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪施工参数为：静电压：-50kv—70kv，转数：25-30kr/min，吐漆量：吐漆量70-100cc/min,成型空气压：0.1-0.4mpa；固化温度：150-160℃，保温时间：10-12min；激光雕刻：采用二氧化碳激光器，30-50w，进行标识雕刻；电泳套色涂装：采用电泳方式套色，防护法兰盘、螺栓孔和气门孔，电泳参数为：固体份含量：17-20%，PH值：6.2-6.4，电泳电压为：120-160v，电泳时间：2-4min；固化烘烤温度：160℃，保温时间：20-30min。

2.按照权利要求1所述一种铝合金车轮套色涂装工艺，其特征在于：本发明流程和参数如下：前处理－烘干－粉末涂装－固化烘烤－油漆涂装－烘烤－激光雕刻－电泳套色－罩光－烘烤固化；前处理：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗；其中钝化采用无铬钝化处理，点数为24，PH为3.8，最后纯水清洗电导率10μs/cm；粉末涂装：采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为：60kv,涂粉量为170m3/h；固化为连续式循环风固化炉，固化温度180℃，保温时间为15分钟；油漆涂装：银色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量80cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪施工参数为：静电压：-50kv，转数： 30kr/min，吐漆量：吐漆量100cc/min,成型空气压：0.3mpa；固化温度：150℃，保温时间12min；电泳套色涂装：采用电泳红色漆，防护法兰盘、螺栓孔和气门孔，电泳参数为：固体份含量：18%，PH值： 6.4，电泳电压为：140v，电泳时间：3min；固化烘烤温度：160℃，保温时间：30min，激光采用二氧化碳50w激光器雕刻标识。

3.按照权利要求1所述一种铝合金车轮套色涂装工艺，其特征在于：本发明流程和参数如下：前处理－烘干－粉末涂装－固化烘烤－油漆涂装－烘烤－激光雕刻－电泳套色－罩光－烘烤固化；前处理：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗；其中钝化采用无铬钝化处理，点数为26，PH为3.7，最后纯水清洗电导率14μs/cm；粉末涂装：采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为：70kv,涂粉量为160m3/h；固化为连续式循环风固化炉，固化温度180℃，保温时间为15分钟；油漆涂装：银色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量90cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪施工参数为：静电压：-60kv，转数： 25kr/min，吐漆量：吐漆量90cc/min,成型空气压：0.3mpa；固化温度：150℃，保温时间10min；电泳套色涂装：采用电泳黑色漆，防护法兰盘、螺栓孔和气门孔，电泳参数为：固体份含量：18%，PH值： 6.3，电泳电压为：150v，电泳时间：3min；固化烘烤温度：160℃，保温时间：30min；激光采用二氧化碳40w激光器雕刻标识。