[发明专利]一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统

说明书

技术领域

本发明涉及专利分类号E21B 21/00、E21B 21/16技术领域，煤矿瓦斯抽排钻孔除尘技术，主要用于煤矿井下瓦斯抽排干法钻孔孔口除尘、特指一种煤矿瓦斯抽排钻孔孔口除尘湿式除尘器系统。

背景技术

煤层中的瓦斯威胁煤炭开采的安全，煤炭开采前的一道重要环节是需要在开采过程中，不断在煤矿井下巷道壁面钻孔抽排煤层中的瓦斯气体，对松软煤层干法钻孔时采用压气排渣工艺，钻孔过程产生的尘渣在压缩气体作用下沿钻杆和孔壁的间隙喷出，导致巷道工作面的粉尘污染严重，不安全与危害作业人员的身体健康；同时，钻孔喷出的含尘气体中伴有高浓度瓦斯，有产生爆炸事故事故的危险，煤矿安全规程规定禁止使用电动机为动力或者会产生摩擦火花、有旋转叶轮的风机进行抽吸含尘气体除尘。

现有的煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统主要包括控尘盒，控尘盒的前侧连接集尘管，控尘盒的下方连接收尘袋，控尘盒的上方连接软管，软管的另一端连接引射管，引射管的另一端连接混合管。这种结构的缺点主要有以下两点：1、从除尘器排出的水气得不到有效分离；2、造成煤矿井下恶劣环境，不便于工人生产。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种使水、气、粉尘充分混合和分离的煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统。

本发明的目的是这样实现的：一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统，包括控尘盒，控尘盒的前侧连接集尘管，控尘盒的下方连接收尘袋，控尘盒的上方连接软管，软管的另一端连接引射管，引射管内设置压缩气体分配室和进水管喷头，引射管的另一端连接混合管，所述混合管的另一端连接旋流复合除尘器。

本发明通过在混合管的后端连接旋流复合除尘器，具有以下优点：1、使水、气、粉尘充分搅拌混合更均匀，增强除尘效果；2、保证水气充分分离。

本发明的旋流复合除尘器包括旋流筒和分流筒，旋流筒与分流筒相连接。

本发明的旋流筒包括旋流筒体，旋流筒体内轴向设置叶片固定轴，叶片固定轴上连接叶片，叶片与旋流筒体连接。

本发明的分流筒包括分流筒体，分流筒体远离旋流筒的一端设置排气口，分流筒体的下方设置含尘水出口。

本发明的混合管为文丘里管。

本发明的混合管为直管。

附图说明

图1为本发明的第一种结构示意图。

图2为本发明的第二种结构示意图。

图3为本发明使用场合的参照图。

图中，1集尘管，2控尘盒，3收尘袋，4快接法兰，5软管，6引射管，7文丘里管，8旋流筒，8-1旋流筒体，8-2叶片固定轴，8-3叶片，9分流筒，9-1排气口，9-2含尘水出口，9-3分流筒体，10压缩气体分配室，11进水管喷头，12直管，13旋流复合除尘器，14钻杆。

具体实施方式

如图1所示，为煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统，包括控尘盒2，控尘盒2的前侧连接集尘管1，控尘盒2的下方连接收尘袋3，控尘盒2的上方通过快接法兰4连接圆形弹簧骨架软管5，软管5的另一端连接引射管6，引射管6内设置压缩气体分配室10和进水管喷头11，引射管6的另一端连接文丘里管7，文丘里管7的另一端连接旋流复合除尘器13，旋流复合除尘器13包括旋流筒8和分流筒9，旋流筒8与分流筒9相连接。旋流筒8包括旋流筒体8-1，旋流筒体8-1内轴向设置叶片固定轴8-2，叶片固定轴8-2上固定连接叶片8-3，叶片8-3与旋流筒体8-1固定连接。分流筒9包括分流筒体9-3，分流筒体9-3远离旋流筒8的一端设置排气口9-1，分流筒体9-3的下方设置含尘水出口9-2。

如图2所示，引射管6与旋流筒8之间连接直管12。

如图3所示，压缩空气通过空心钻杆14进入钻头位置，夹带煤屑，并从钻杆14与集尘管1之间间隙喷射出来，形成的含尘气流进入控尘盒2内腔；当压缩空气与除尘器的引射管6连接时，除尘器管道组合内形成负压，小粒径的飘尘被抽走；大颗粒的煤屑从收尘袋3排出，落入地面，当高压水软管与除尘器引射管6连接时，压气引射经旋流筒8旋流复合除尘器开始除尘工作，被抽吸而来的小粒径颗粒在除尘器中除掉，气体从分流筒9的排气口9-1排出，粉尘和水从含尘水出口9-2排出。