[发明专利]烧结工序中采用炼钢轧钢污泥消化生石灰的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢生产中对生石灰消化处理的方法，尤其是在烧结工序中采用炼钢轧钢混合污泥消化生石灰的方法。

 

背景技术

石灰，又名生石灰，主要成分是氧化钙，化学式CaO，相对分子质量为56.08；白色块状或粉状，立方晶系，工业品中常因含有MgO、Al₂O₃和Fe₂O₃等杂质而呈暗灰色、淡黄色或者褐色；相对密度3.25～3.38g／cm³，真密度3.34g／cm³，体积密度1.6～2.8g／cm³，熔点2614℃，沸点2850℃；溶于酸；在空气中放置可吸收空气中的水分和二氧化碳，生成氢氧化钙和碳酸钙，与水作用(称消化)生成氢氧化钙，同时并放出热量(生成物呈强碱性)。冶金行业还经常用到消石灰（又称熟石灰），其主要成分是氢氧化钙，化学式为Ca(OH)₂，消石灰是由生石灰与水反应(消化或熟化)的产物。

在烧结工序，需要加入生石灰作为铁矿粉烧结的组分配料，生石灰与水进行消化反应产生的氢氧化钙，在烧结料中起粘结的作用，增加混合料的成球性，并且提高了混合料成球后的强度，改善了烧结料的粒度组成，提高了料层的透气性。另外由于消石灰粒度极细，消化后的比表面积将比消化前增大约100倍，因此消化后能与混合料中的其他成分更好的接触，固液相反应将会更快，不仅加速了烧结过程，防止了游离CaO的存在，而且还可以均匀地分布于烧结料中，对烧结过程的化学反应产生有利影响。

炼钢污泥、轧钢污泥作为炼钢中产生的“废料”，通常作为废弃物加以堆砌，其中含有的铁元素没浪费掉，没有作为资源加以利用，增加了环境污染的同时，也浪费了资源。

现有技术中的烧结工序，一般是加入水与生石灰与进行消化反应，由于相关组分和温度等参数没有达到最佳配合，产生了较大数量的蒸汽和较大的扬尘，恶化烧结工序的环境，而且对操作工人的健康造成了一定的负面影响。

 

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决烧结工序中水与生石灰与进行消化反应时产生了较大数量的蒸汽和较大的扬尘，污染环境而且损害操作工人的健康等不足，提供一种在烧结工序中采用炼钢轧钢混合污泥消化生石灰的方法。

本发明的技术方案：在烧结工序中采用炼钢轧钢混合污泥消化生石灰的方法，其特征在于，炼钢轧钢混合污泥温度40—70℃，生石灰粒度小于1.0mm，搅拌装置的转速200—400rpm，炼钢轧钢混合污泥与生石灰的质量比（1—2）:1 ，炼钢轧钢混合污泥浓度10~20%。

进一步的特征是：炼钢轧钢混合污泥温度60℃，生石灰粒度0.5mm，搅拌装置的转速300rpm，炼钢轧钢混合污泥与石灰的质量比1.5:1，炼钢轧钢混合污泥的浓度控制在10~20%。

炼钢污泥与轧钢污泥的混合质量比为1：（0.1—1.5）。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

1、本发明利用炼钢轧钢混合污泥消化生石灰，炼钢轧钢混合污泥中的铁元素作为资源加以利用，节约了资源，同时减少了对环境的污染。

2、在烧结过程中，生石灰进行消化反应时，大幅度减少蒸汽和扬尘，减少了污染环境，在一定程度上保护了操作工人的健康。

3、显著改善烧结矿质量和烧结生产各项经济指标。

 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。