[发明专利]一种含有纤维素纤维的面料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料,具体涉及一种具有良好抗皱性能的含有纤维素纤维的面料及其生产方法。 

背景技术

 近年来随着人们生活水平的提高,环保和健康意识的增加,人们越来越喜欢穿着天然纤维做成的衣服纤维素纤维是最主要的天然纤维之一,纤维素纤维织物透气吸湿性能好,穿着舒服,手感柔软,但由于纤维素纤维本身材质原因极易起皱坯布经后工序染整处理后尤其在做成服装经水洗后出现面料起皱不平,严重影响成品的外观效果为了克服纤维素纤维织物在洗涤后穿着过程中的易起皱和其后需要熨烫的缺陷,纺织品的抗皱整理已成为极其重要的后整理加工工艺。 

目前市面所生产的防皱面料主要是通过防皱整理剂处理而得到的,在纤维素分子间形成共价交联,提高纤维素纤维的抗皱性,但是这些整理剂在应用的过程中会影响织物的其他性能如乙二醛类树脂整理剂2D树脂在整理加工过程中整理后织物的储存和穿着过程中有甲醛释放；多元羧酸类整理剂BTCA整理到织物上虽然有很好的抗皱性,但织物的强力受到了严重损伤。 

中国专利CN1924183A中公开了一种防皱整理强力保护剂，采用改性2D树脂与强力保护剂混用加工从而提高织物的防皱性和强力,但强力还有一定损伤。 

中国专利CN102517903A公开了一种利用废旧氨纶丝溶解后掺杂在硅溶胶中,织物经热整理可在纤维表面形成一层弹性薄膜以提高纤维的干防皱性能又不严重影响织物强力,但织物强力仍有一定的损伤且湿防皱性能也较差。 

发明内容

本发明目的在于提供一种加工方法简单且不损伤强力、具有优越防皱性能的纤维素纤维类面料及其生产方法。 

本发明面料的单纤维表面覆盖有树脂层, 这里的树脂层主要含有如下结构单元： 

                        式（1）

式（1）中，m≥4；

R₁为亚烷基或 ；

           R₃为亚烷基；

           R₄为H、烷基或R₂；

     ，n≥4。

上述化合物为网状大分子结构,树脂层的网状结构和式（1）的重复单元数使得树脂层具有良好的弹性性能，从而赋予织物优越的防皱性能，尤其是织物的湿防皱性能得到了很大提高，湿折皱回复角达到200°以上n＜4时，树脂大分子的链长较短，会阻碍大分子间的空间可移动性，弹性较差，导致织物手感偏硬，防皱性差。因此，化学结构的重复单元数应为n≥4，优选n≥9。 

树脂层在纤维表面的覆盖率直接影响面料的防皱性及强力,覆盖率越多,其防皱性能和织物强力越好；若覆盖率较小，只有部分单纤维表面覆盖树脂，树脂层的连续性较差，会降低织物的防皱性能，影响最终产品的强力，因此其覆盖率为50%以上,优选80%以上 

本发明的树脂层在单纤维表面的覆盖厚度为50～1000nm，优选100～500nm当厚度＜50nm面料的防皱性能较差，而厚度＞1000nm时织物的手感偏硬失去了柔软性和弹性，导致防皱性能也变差。

本发明的面料中20%～90%的单纤维之间通过上述树脂层相粘接。由于纤维与纤维间连接的树脂化合物具有一定的弹性，可使纤维易于聚拢,共同来承受外力,使得防皱性和强力得到提高。当然粘接率过小或过大都会影响织物的性能。若粘接率过小，有相当多的单纤维单独存在，树脂层的连续性较差，导致织物的防皱性能和强力变差；而粘接率过大，虽然织物的强力和防皱效果较好，但织物的手感会变差。考虑到成本及手感，更优选50～80%的单纤维间有树脂相粘接。 

本发明的纤维素纤维可以是天然纤维素纤维，如棉等；也可以是再生纤维素纤维，如粘胶等。纤维素纤维在面料中的含量为20%以上。 

本发明的面料中的纤维素纤维为由架桥剂改性的纤维素纤维，经过架桥剂改性的面料的架桥指数为4%以上。纤维内部的架桥指数直接影响织物的防皱性能、强力及吸湿性，架桥指数越低，防皱性越好但织物强力损伤也就越严重，吸湿性越差。为了同时兼顾织物的防皱性、吸湿性及强力保持，优选采用乙二醛类架桥剂在成膜加工前对织物架桥改性。 

架桥指数的计算公式如下： 

     △MR=MR2-MR1

其中,MR1：在温度20℃*65%RH条件下,含纤维素纤维的面料的吸湿率(%)，

MR2：在温度30℃*90%RH条件下,含纤维素纤维的面料的吸湿率(%)。

上述乙二醛类架桥剂的主要化学结构如下： 

 式(2)