[发明专利]一种双面补强薄膜云母带及其制备方法

权利要求书

1.一种双面补强薄膜云母带，其特征在于，所述云母带自下而上依次包括：第一有机薄膜层、第一粘结剂层、云母纸、第二粘结剂层和第二有机薄膜层。

2.如权利要求1所述的云母带，其特征在于，所述云母纸选自天然白云母纸、天然金云母纸或人工合成氟金云母纸中的任意一种；

优选地，所述云母纸的定量为50～200g/m²。

3.如权利要求1或2所述的云母带，其特征在于，所述第一有机薄膜层和第二有机薄膜层的材料均选自PI薄膜、PE薄膜、PET薄膜或PP薄膜中的任意一种，优选PE薄膜，进一步优选OPE薄膜；

优选地，所述第一粘结剂层和第二粘结剂层的粘结剂材料均选自有机硅树脂、环氧树脂或聚酯树脂中的任意一种或者至少两种的混合物；

优选地，所述双面补强薄膜云母带的含胶量为4～12%。

4.如权利要求1-3之一所述的云母带，其特征在于，所述双面补强薄膜云母带的厚度为0.015～0.02mm；

优选地，所述双面补强薄膜云母带的宽度为10mm。

5.一种如权利要求1-4之一所述的双面补强薄膜云母带的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1）将第一有机薄膜层的材料涂覆第一粘结剂层的粘结剂材料后，然后在该粘结剂材料上敷上云母纸加热固化，得到单面补强薄膜云母带；

（2）将第二有机薄膜层的材料涂覆第二粘结剂层的粘结剂材料后，加热固化，将固化产物与上述单面补强薄膜云母带复合，得到双面补强薄膜云母带。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述加热固化在烘道中进行；

优选地，所述复合通过复合机进行。

7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述烘道各段的温度从入口到出口依次分别为60～80℃、80～90℃、90～100℃和100～120℃；

优选地，所述烘道每段的长度为6m，烘道中的行进速度为4～8m/min；

优选地，施胶浓度为15±1%。

8.一种如权利要求1-4之一所述的双面补强薄膜云母带的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1’）将云母纸涂覆第一粘结剂层的粘结剂材料，加热固化；

（2’）将第一有机薄膜层的材料和第二有机薄膜层的材料分别涂覆第一粘结剂层的粘结剂材料和第二粘结剂层的粘结剂材料，加热固化，将固化产物与步骤（1’）固化产物复合，其中，复合过程中使步骤（1’）和步骤（2’）的第一粘结剂层的材料接触，得到双面补强薄膜云母带，或，

（1’’）将云母纸涂覆第二粘结剂层的粘结剂材料，加热固化；

（2’’）将第一有机薄膜层的材料和第二有机薄膜层的材料分别涂覆第一粘结剂层的粘结剂材料和第二粘结剂层的粘结剂材料，加热固化，将固化产物与步骤（1’’）固化产物复合，其中，复合过程中使步骤（1’’）和步骤（2’’）的第二粘结剂层的材料接触，得到双面补强薄膜云母带。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述加热固化在烘道中进行；

优选地，所述复合通过复合机进行。

10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述烘道各段的温度从入口到出口依次分别为60～80℃、80～90℃、90～100℃和100～120℃；

优选地，所述烘道每段的长度为6m，烘道中的行进速度为4～8m/min；

优选地，施胶浓度为15±1%。