[发明专利]焊接定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及钣金加工领域，尤其涉及一种钣金加工中用以焊接定位的焊接定位装置。

背景技术

在金属管料焊接中，如果在管料外壁焊接其它工件，我们最常用的方法是先划线，然后把要焊接的工件按线的位置对其，再进行焊接。这样首先不能保证焊接位置的精准性，其次步骤繁琐，且有时还需要其它人工的辅助，特别是焊接较小的工件，要保证所焊工件与管料中心的对称度时，仅靠人工的辅助很难做到。

有鉴于此，应当提供一种焊接定位更加准确的焊接定位工件，保证焊接的对称度。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以定位更加准确的焊接定位装置，其保证了焊接的对称度。

为实现上述发明目的，本发明的一种焊接定位装置，装置包括底板，底板表面一端对称设置有两工件支架，两工件支架之间对称设置有限位板，限位板表面上设置有连杆压紧机构，底板未设置有工件支架的一端表面上设置有定位块，定位块上开设有孔，定位块上还开设有槽。

作为本发明的进一步改进，所述工件支架竖立于所述底板表面上，所述工件支架上端表面弯曲形成一弧面，弧面弧度与加工工件表面弧度一致。

作为本发明的进一步改进，孔设置于定位块朝向工件支架的一侧表面上，槽设置于定位块与底板板面平行的一侧表面上。

作为本发明的进一步改进，连杆压紧机构包括连杆支架以及设置于连杆支架上端的压紧连杆，压紧连杆一端设置有抵位固定块，抵位固定块抵设于加工工件表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过工件支架、限位板以及定位块三个方向上的定位，使加工工件定位准确，再通过定位块上开设的槽，使得焊接件与加工工件定位，保证了焊接的准确度和对称度。

附图说明

图1为本发明一实施方式的焊接定位装置的示意图；

图2为图1所示焊接的定位装置的焊接状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

图1示意性地显示了根据本发明一实施方式中的焊接定位装置。如图所示，装置包括一底板1，底板1为板状，底板1表面平整，于其表面一端对称设置有两工件支架3，两工件支架3之间对称设置有两限位板2。其中一限位板2表面上设置有连杆压紧机构5。

工件支架3竖立于底板1表面上，工件支架3上端表面弯曲形成一弧面31，弧面31弧度与加工工件表面弧度一致。

底板1上方未设置有工件支架3的一端表面上设置有定位块4，定位块4为块状，定位块4朝向工件支架3的一侧表面中心位置开设有孔9，孔9的口径尺寸与加工工件的口径尺寸一致，当加工工件放置于定位装置上时，可通过孔9深入定位块4内部。定位块4与底板1板面相平行的一侧表面上开设有槽6，槽6与孔9相通。

连杆压紧机构5包括连杆支架51以及设置于连杆支架51上端的压紧连杆53，压紧连杆53一端设置有抵位固定块55，当加工工件7放置于定位装置上时，扳动压紧连杆53，并使压紧连杆53上的抵位固定块55抵住加工工件表面。

图2适宜性地显示了根据本发明一实施方式中的焊接定位装置的使用状态图。如图所示，本发明在加工过程中，先将压紧连杆53处于打开状态，再将加工工件7放置于对称设置的工件支架3上，而后于两限位板2的作用下，加工工件7放置于定位装置上。接着，将加工工件7向定位块4方向推动，并从孔9内深入定位块4内部。当加工工件固定后，扳动压紧连杆53，使压紧连杆53上的抵位固定块55抵住加工工件表面。最后将焊接件8从槽6插入，垂直于底板并抵设于槽6底，完成定位固定工作并可开始焊接。

与现有技术相比，本发明通过工件支架3、限位板2以及定位块4三个方向上的定位，使加工工件定位准确，再通过定位块4上开设的槽6，使得焊接件8与加工工件7定位，保证了焊接的准确度和对称度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。